4 Alur Kerja
Langkah 1: Deskripsikan apa yang ingin Anda buat
Anda tidak perlu mengetahui ukuran yang tepat, jenis sambungan, atau ketebalan bahan di awal. Mulailah percakapan dengan apa saja yang Anda miliki.
- "Saya ingin membuat kotak kayu kecil untuk menyimpan kantong teh"
- "Saya butuh rak yang diletakkan di meja saya dan menampung 3 baris jar rempah"
Langkah 2: Prabaca desain
Agen menghasilkan desain Anda dan menyajikan:
- Sebuah prabaca 3D yang bisa Anda putar dan zoom untuk memeriksa dari segala sudut.
- Sebuah tampilan tata letak datar yang menunjukkan setiap potongan yang dipotong, sehingga Anda bisa melihat persis apa yang akan dikirim ke laser.
Tinjau prabaca dengan cermat. Periksa bahwa ukuran terlihat benar, sambungan terlihat, dan bentuk keseluruhan sesuai dengan niat Anda.
Langkah 3: Perbaiki dengan agen
Jika Anda ingin mengubah struktur atau tidak dapat menemukan parameter yang Anda butuhkan, cukup beri tahu agen dalam chat:
- "Tambahkan pemisah di tengah"
- "Saya berubah pikiran, buat sudutnya membulat"
Agen membuat ulang desain berdasarkan umpan balik Anda. Anda dapat melakukan iterasi sebanyak yang Anda butuhkan.
Langkah 4: Sesuaikan dengan kontrol parametrik
Setelah agen menghasilkan desain Anda, panel parametrik muncul dengan pengaturan yang dapat disesuaikan khusus untuk objek Anda. Sesuaikan ukuran, jenis bahan, ketebalan, dan parameter struktural lainnya secara langsung. Prabaca 3D dan tata letak 2D diperbarui secara real time saat Anda melakukan perubahan.
Langkah 5: Kustomisasi pola permukaan
- Pilih panel mana pun di tata letak 2D dan terapkan pola potongan dari preset.
- Atau Anda dapat memilih elemen dari Atomm.
- Anda juga dapat menggunakan alat teks untuk menambahkan teks kustom ke permukaan mana pun.
Langkah 6 : Tentukan nilai kerf untuk material Anda
Apa itu kerf?
Ketika laser memotong material, sinar membakar sepetak tipis di sepanjang jalur potongan. Lebar sepetak ini disebut kerf. Untuk sebagian besar proyek, perbedaan ini tidak terlihat. Tetapi ketika Anda membutuhkan bagian untuk cocok dengan erat, seperti sambungan jari atau kotak yang saling mengunci, bahkan sepersepuluh milimeter dapat membuat sambungan terasa longgar.
Material yang berbeda menghasilkan lebar kerf yang berbeda. Kayu, akrilik, dan kardus semuanya terbakar dengan cara yang berbeda, sehingga kerf berubah dengan setiap material. Itulah sebabnya penting untuk menjalankan tes kerf cepat untuk material spesifik yang Anda rencanakan untuk dipotong, agar sambungan Anda pas dengan tepat.
Bagaimana cara menguji kerf untuk material Anda?
Nilai kerf berbeda tergantung pada material pemotongan dan kebutuhan pribadi. Anda dapat menggunakan generator uji kerf dari Atomm untuk mendapatkan nilai kerf terbaik untuk material Anda.
- Ukur ketebalan material
Gunakan jangka sorong digital untuk menemukan ketebalan material yang tepat. Selalu ukur material mentah setelah menghapus pelindung atau pita apapun untuk memastikan akurasi.
- Definisikan Rentang Uji Kerf
Setel offset awal Anda ke nilai kompensasi terendah yang ingin Anda uji. Pilih ukuran langkah untuk mengontrol kenaikan antara setiap potongan uji. Generator akan secara otomatis menghasilkan beberapa sampel sambungan pada satu lembar, masing-masing dengan offset yang semakin besar, sehingga Anda dapat membandingkan kecocokan secara berdampingan setelah pemotongan.
- Ekspor ke xTool Studio
- Tanda Referensi
Pastikan label angka disetel ke "Skor" atau "Cukil". Ini penting untuk mengidentifikasi sisi mana yang sesuai dengan nilai mana setelah pemotongan.
- Potong dan uji lubang
Setelah potongan dipotong, pasangkan sisi-sisi dengan nilai yang identik.
- Pilih nilai kerf terbaik untuk diisi ke panel parameter
Langkah 7: Ekspor dan potong
Setelah Anda puas, ekspor file potong. Output dioptimalkan untuk pemotongan laser, dengan kompensasi kerf yang benar, sambungan snap-fit, dan dimensi tab/slot yang tepat untuk ketebalan material Anda. Anda bisa:
- Buka langsung di xTool Studio untuk alur kerja pemotongan.
- Unduh sebagai SVG untuk digunakan dengan mesin pemotong laser lainnya.