4 Przepływ pracy

Krok 1: Opisz, co chcesz zrobić

Nie musisz znać dokładnych wymiarów, rodzaju łączeń ani grubości materiału. Rozpocznij rozmowę od tego, co masz.

• "Chcę zrobić małe drewniane pudełko na torebki herbaty"
• "Potrzebuję półki, która stoi na moim biurku i mieści 3 rzędy słoików z przyprawami"

Krok 2: Podgląd projektu

Agent generuje Twój projekt i przedstawia:

• 3D podgląd, który możesz obracać i powiększać, aby obejrzeć ze wszystkich stron.
• Płaski widok układu, który pokazuje każdy wycięty element, abyś mógł zobaczyć, co dokładnie idzie do lasera.

Dokładnie sprawdź podgląd. Upewnij się, że wymiary wyglądają dobrze, łączenia są widoczne, a ogólny kształt odpowiada Twoim intencjom.

Krok 3: Udoskonal z agentem

Jeśli chcesz zmienić strukturę lub nie możesz znaleźć potrzebnego parametru, po prostu powiedz agentowi w czacie:

• "Dodaj przegrodę na środku"
• "Zmieniam zdanie, zrób rogi zaokrąglone"

Agent regeneruje projekt na podstawie Twojej opinii. Możesz iterować tak wiele razy, jak potrzebujesz.

Krok 4: Dostosuj parametrycznie

Po tym, jak agent wygeneruje Twój projekt, pojawia się panel parametryczny z ustawieniami do dostosowania, specyficznymi dla Twojego obiektu. Dostosuj wymiary, typ materiału, grubość i inne parametry strukturalne bezpośrednio. Podgląd 3D i układ 2D aktualizują się w czasie rzeczywistym, gdy wprowadzasz zmiany.

Krok 5: Dostosowanie wzorów powierzchni

• Wybierz dowolny panel w układzie 2D i zastosuj wzór wycięcia z predefiniowanych.

• Lub możesz wybrać element z Atomm.

• Możesz także użyć narzędzia tekstowego, aby dodać niestandardowy tekst do dowolnej powierzchni.

Krok 6: Ustaw wartość szczeliny dla swojego materiału

Co to jest szczelina?

Gdy laser przetnie materiał, wiązka spala cienki pasek wzdłuż ścieżki cięcia. Szerokość tego paska nazywana jest szczeliną. W przypadku większości projektów ta różnica jest niewidoczna. Ale gdy musisz, aby części idealnie do siebie pasowały, jak w połączeniach palcowych lub w połączeniach ząbkowanych, nawet ułamek milimetra może sprawić, że styk będzie luźny.

Różne materiały produkują różne szerokości szczelin. Drewno, akryl i tektura palą się inaczej, więc szczelina zmienia się w zależności od materiału. Dlatego warto przeprowadzić szybki test szczeliny dla konkretnego materiału, który planujesz ciąć, aby Twoje połączenia pasowały idealnie.

Jak przetestować szczelinę dla swojego materiału?

Wartość nacięcia różni się w zależności od materiału cięcia i osobistych potrzeb. Możesz skorzystać z generatora testów nacięcia firmy Atomm, aby uzyskać najlepszą wartość nacięcia dla swojego materiału.

• Zmierz grubość materiału

Użyj suwmiarki cyfrowej, aby znaleźć dokładną grubość materiału. Zawsze mierz materiał surowy po usunięciu wszelkich osłon lub taśm, aby zapewnić dokładność.

• Zdefiniuj zakres testu nacięcia

Ustaw swoje początkowe przesunięcie na najniższą wartość rekompensaty, którą chcesz przetestować. Wybierz rozmiar kroku, aby kontrolować przyrost między każdym testowym kawałkiem. Generator automatycznie wygeneruje wiele próbek złącz na jednej arkuszu, z każdą o coraz większym przesunięciu, dzięki czemu możesz porównać dopasowanie obok siebie po jednym cięciu.

• Eksporuj do xTool Studio

• Znaki odniesienia

Upewnij się, że etykiety numeryczne są ustawione na "Wynik" lub "Grawer". Te są kluczowe do identyfikacji, która strona odpowiada której wartości po cięciu.

• Wytnij i przetestuj otwór

Gdy kawałki są już wycięte, połącz strony o identycznych wartościach.

• Wybierz najlepszą wartość nacięcia do wypełnienia w panelu parametrów

Krok 7: Eksportuj i tnąć

Gdy będziesz zadowolony, eksportuj plik do cięcia. Wyjście jest zoptymalizowane do cięcia laserowego, z właściwą rekompensatą nacięcia, złączami snap-fit i odpowiednimi wymiarami zakładek/otworów dla grubości twojego materiału. Możesz:

• Otwórz bezpośrednio w xTool Studio dla przepływu pracy przy cięciu.
• Pobierz jako SVG do użycia z innymi maszynami do cięcia laserowego.