Trois plastiques en feuille, trois réponses différentes
Le PETG ressort transparent comme du cristal et rigide, il convient donc aux blisters, capots et vitrines où la pièce doit rester visible à travers. Le HIPS blanc est opaque et se ponce, se peint et se colle sans difficulté, c'est pourquoi les makers de maquettes le choisissent en premier. Le TPU reste flexible et alimentaire après thermoformage, et se démoule plus proprement que les deux autres.
Une machine, un procédé. La feuille que vous chargez décide de ce que la pièce finie peut vraiment faire.

La plupart des makers achètent la feuille pour fabriquer un moule
La feuille thermoformée n'est souvent pas la pièce finale. Vous tirez la feuille ramollie sur un moule original, soulevez la coque refroidie, puis coulez dans cette coque : résine, plâtre, cire de bougie, chocolat, glace. C'est pourquoi le démoulage compte plus que la résistance affichée : une coque en TPU souple se détache d'un bloc de résine durcie, tandis qu'une coque en PETG rigide peut résister au démoulage.
Formez la coque une fois, coulez-y plusieurs fois. C'est le chemin le moins cher pour transformer un moule original découpé au laser en produit reproductible.

L'épaisseur détermine le détail ou la solidité
La feuille de 0.02 in (0.5 mm) chauffe vite et, d'après la comparaison réalisée par xTool elle-même, capture le détail le plus fin, mais la coque finie est plus mince et peut sembler plus souple ou plus fragile. Celle de 0.04 in (1.0 mm) met plus de temps à ramollir et offre une vraie résistance structurelle, au prix du détail le plus extrême. xTool ne publie de chiffre de précision numérique pour aucune des deux, traitez donc le « détail fin » comme relatif entre les deux.
Pour débuter, 1.0 mm de TPU pour les moules et 0.5 mm de PETG pour les pièces transparentes couvrent l'essentiel de ce que vous essaierez en premier.

Choisissez votre feuille
Trois films de thermoformage plus un film de transfert, et ils ne sont pas interchangeables — transparence, facilité à peindre, flexibilité, et un transfert imprimé qui n'est pas thermoformé du tout.
Ce qui détermine la réussite du thermoformage
Quatre facteurs, et trois d'entre eux dépendent du moule original, pas du plastique.
Ce que les makers coulent dans une coque thermoformée
La coque n'est qu'un moyen. Voici les quatre choses qu'elle finit généralement par contenir.
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