xTool WonderPress 진공성형 시트
진공 성형은 외형(셸)을 만들 뿐, 안에 무엇을 채울지는 여러분이 결정합니다. xTool WonderPress 3D Form Module용 투명 PETG, 화이트 HIPS, TPU 플렉스 시트 — 그리고 성형용 시트가 아니라 같은 모듈에서 별도의 전사 작업을 수행하는 3D 승화전사 필름도 있습니다.
세 가지 시트 소재, 세 가지 다른 답
PETG는 성형 후에도 투명하고 단단해서, 안이 비쳐야 하는 블리스터 포장이나 커버, 디스플레이 케이스에 적합합니다. 화이트 HIPS는 불투명하고 사포질, 도색, 접착이 모두 수월해서 모형 제작자들이 가장 먼저 찾는 소재입니다. TPU는 성형 후에도 유연함과 식품 안전성을 유지하며, 셋 중에서 몰드에서 가장 깔끔하게 분리됩니다.
기계 한 대, 공정 하나. 어떤 시트를 넣느냐에 따라 완성된 부품의 쓰임새가 달라집니다.
대부분의 메이커는 몰드를 만들기 위해 시트를 삽니다
성형된 시트 자체가 완성품인 경우는 많지 않습니다. 부드러워진 시트를 원형 위에 씌워 성형한 뒤 식은 셸을 들어내고, 그 셸에 레진, 석고, 캔들 왁스, 초콜릿, 얼음 등을 붓습니다. 그래서 소재 강도보다 분리(탈형)가 얼마나 매끄러운지가 더 중요합니다. 유연한 TPU 셸은 굳은 레진 조각을 매끄럽게 벗겨내지만, 단단한 PETG 셸은 빼낼 때 애를 먹일 수 있습니다.
셸은 한 번만 성형하면, 그 후로는 몇 번이든 부어 만들 수 있습니다. 레이저 커팅한 원형 하나에서 반복 생산 가능한 제품으로 가는 가장 저렴한 길입니다.
두께가 디테일과 강도를 결정합니다
0.02인치(0.5mm) 시트는 빠르게 가열되며, xTool 자체 비교에 따르면 가장 미세한 디테일을 포착합니다. 다만 완성된 셸은 더 얇아 무르거나 더 잘 부러지는 느낌을 줄 수 있습니다. 0.04인치(1.0mm)는 연화되기까지 더 오래 걸리지만 실질적인 구조 강도를 제공하며, 그 대신 가장 미세한 디테일은 다소 희생됩니다. xTool은 둘 다에 대해 수치화된 정밀도 값을 공개하지 않으므로, "미세한 디테일"은 두 시트 사이의 상대적인 비교로 받아들이세요.
처음 시작한다면, 몰드용으로는 1.0mm TPU, 투명 부품용으로는 0.5mm PETG를 사용하면 처음 시도해볼 작업 대부분을 커버할 수 있습니다.
시트 선택하기
성형용 필름 3종과 전사 필름 1종이 있으며, 서로 대체할 수 없습니다 — 투명도, 도색 가능성, 유연성, 그리고 아예 성형되지 않는 인쇄 전사물까지 각기 다릅니다.
성형 성공을 좌우하는 요소
네 가지 요소가 있으며, 그중 세 가지는 플라스틱이 아니라 원형에 달려 있습니다.
메이커들이 성형된 셸에 무엇을 붓는가
셸은 그 자체가 목적이 아니라 수단입니다. 보통 다음 네 가지를 담는 데 쓰입니다.
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진공성형 가이드 & 아이디어
이 기계와, 메이커들이 결과물을 활용하는 두 가지 방식을 소개합니다.
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