4 Flux de travail

Étape 1 : Décrivez ce que vous souhaitez créer

Vous n'avez pas besoin de connaître les dimensions exactes, le type de joint ou l'épaisseur du matériau à l'avance. Commencez une conversation avec ce que vous avez.

• "Je veux créer une petite boîte en bois pour contenir des sachets de thé"
• "J'ai besoin d'une étagère qui se trouve sur mon bureau et qui contient 3 rangées de bocaux d'épices"

Étape 2 : Prévisualisez le design

L'agent génère votre design et présente :

• Une prévisualisation 3D que vous pouvez faire pivoter et zoomer pour inspecter sous tous les angles.
• Une vue en plan montrant chaque pièce découpée, afin que vous puissiez voir exactement ce qui va au laser.

Examinez attentivement la prévisualisation. Vérifiez que les dimensions semblent correctes, que les joints sont visibles et que la forme globale correspond à votre intention.

Étape 3 : Affinez avec l'agent

Si vous souhaitez changer la structure ou si vous ne trouvez pas le paramètre dont vous avez besoin, dites simplement à l'agent dans le chat :

• "Ajoutez un séparateur au milieu"
• "J'ai changé d'avis, faites les coins arrondis"

L'agent régénère le design en fonction de vos retours. Vous pouvez itérer autant de fois que nécessaire.

Étape 4 : Affinez avec les contrôles paramétriques

Après que l'agent ait généré votre design, un panneau paramétrique apparaît avec des réglages ajustables spécifiques à votre objet. Ajustez les dimensions, le type de matériau, l'épaisseur et d'autres paramètres structurels directement. La prévisualisation 3D et le plan 2D se mettent à jour en temps réel au fur et à mesure que vous apportez des modifications.

Étape 5 : Personnaliser les motifs de surface

• Sélectionnez n'importe quel panneau dans la mise en page 2D et appliquez un motif découpé à partir des préréglages.

• Ou vous pouvez choisir l'élément d'Atomm.

• Vous pouvez également utiliser l'outil de texte pour ajouter du texte personnalisé à n'importe quelle surface.

Étape 6 : Définir la valeur de coupe pour votre matériau

Qu'est-ce que la coupe ?

Lorsque un laser coupe à travers un matériau, le faisceau brûle une fine bande le long du chemin de coupe. La largeur de cette bande est appelée la coupe. Pour la plupart des projets, cette différence est invisible. Mais lorsque vous avez besoin que les pièces s'ajustent parfaitement ensemble, comme pour les joints à emboîtement ou les boîtes à entassement, même une fraction de millimètre peut rendre le joint lâche.

Différents matériaux produisent des largeurs de coupe différentes. Le bois, l'acrylique et le carton brûlent tous différemment, donc la coupe change avec chaque matériau. C'est pourquoi il vaut la peine de faire un rapide test de coupe pour le matériau spécifique que vous prévoyez de couper, afin que vos joints s'ajustent parfaitement.

Comment tester la coupe pour votre matériau ?

La valeur de perte dépend du matériau de coupe et des besoins personnalisés. Vous pouvez utiliser le générateur de test de perte d'Atomm pour obtenir la meilleure valeur de perte pour votre matériau.

• Mesurer l'épaisseur du matériau

Utilisez un pied à coulisse numérique pour trouver l'épaisseur exacte du matériau. Mesurez toujours le matériau brut après avoir retiré tout masque protecteur ou ruban pour garantir l'exactitude.

• Définir la plage de test de perte

Définissez votre décalage de départ à la plus basse valeur de compensation que vous souhaitez tester. Choisissez une taille de pas pour contrôler l'incrément entre chaque pièce de test. Le générateur produira automatiquement plusieurs échantillons de joint sur une seule feuille, chacun avec un décalage de plus en plus grand, afin que vous puissiez comparer l'ajustement côte à côte après une coupe.

• Exporter vers xTool Studio

• Marques de référence

Assurez-vous que les étiquettes numériques sont définies sur "Score" ou "Graver". Celles-ci sont vitaux pour identifier quel côté correspond à quelle valeur après la coupe.

• Couper et tester le pit

Une fois les pièces coupées, associez les côtés avec des valeurs identiques.

• Sélectionnez la meilleure valeur de perte à remplir dans le panneau de paramètres

Étape 7 : Exporter et couper

Une fois que vous êtes satisfait, exportez le fichier de coupe. La sortie est optimisée pour la découpe au laser, avec une compensation de perte correcte, des joints à emboîter, et des dimensions appropriées pour l'onglet/fente en fonction de l'épaisseur de votre matériau. Vous pouvez :

• Ouvrir directement dans xTool Studio pour un flux de travail de découpe.
• Télécharger au format SVG pour une utilisation avec d'autres machines de découpe au laser.