4 เวิร์กโฟลว์

ขั้นตอนที่ 1: อธิบายสิ่งที่คุณต้องการทำ

คุณไม่จำเป็นต้องทราบขนาดที่แน่นอน ประเภทของจุดเชื่อมต่อ หรือความหนาของวัสดุโดยตรง เริ่มการสนทนาด้วยสิ่งที่คุณมี

• "ฉันต้องการทำกล่องไม้ขนาดเล็กเพื่อเก็บถุงชา"
• "ฉันต้องการชั้นวางที่จะอยู่บนโต๊ะทำงานและเก็บขวดเครื่องเทศ 3 แถว"

ขั้นตอนที่ 2: ดูตัวอย่างการออกแบบ

ตัวแทนจะสร้างการออกแบบของคุณและแสดง:

• การ ดูตัวอย่าง 3D ที่คุณสามารถหมุนและขยายเพื่อดูจากทุกมุม
• การ ดูแบบแผนเรียบ แสดงชิ้นส่วนตัดแต่ละชิ้น เพื่อให้คุณเห็นได้ชัดเจนว่าสิ่งใดจะไปยังเลเซอร์

ตรวจสอบการดูตัวอย่างอย่างรอบคอบ ตรวจสอบว่าขนาดดูถูกต้อง จุดเชื่อมต่อมองเห็นได้ และรูปร่างโดยรวมตรงตามความตั้งใจของคุณ

ขั้นตอนที่ 3: ปรับแต่งกับตัวแทน

หากคุณต้องการเปลี่ยนโครงสร้างหรือไม่สามารถหาพารามิเตอร์ที่คุณต้องการได้ เพียงบอกตัวแทนในแชท:

• "เพิ่มตัวแบ่งไว้ตรงกลาง"
• "ฉันเปลี่ยนใจ ทำให้มุมมีลักษณะโค้ง"

ตัวแทนจะสร้างการออกแบบใหม่ตามข้อเสนอแนะของคุณ คุณสามารถปรับแต่งได้หลายครั้งตามที่คุณต้องการ

ขั้นตอนที่ 4: ปรับแต่งด้วยการควบคุมพารามิเตอร์

หลังจากที่ตัวแทนสร้างการออกแบบของคุณ แผงพารามิเตอร์จะปรากฏขึ้นพร้อมการตั้งค่าที่ปรับได้เฉพาะสำหรับวัตถุของคุณ ปรับขนาด ประเภทวัสดุ ความหนา และพารามิเตอร์โครงสร้างอื่น ๆ โดยตรง การดูตัวอย่าง 3D และเลย์เอาต์ 2D จะอัปเดตแบบเรียลไทม์เมื่อคุณทำการเปลี่ยนแปลง

ขั้นตอนที่ 5: ปรับแต่งลวดลายพื้นผิว

• เลือกแผงใด ๆ ในเลย์เอาต์ 2D และใช้ลวดลายแบบตัดจากที่ตั้งไว้

• หรือคุณสามารถเลือกองค์ประกอบจาก Atomm

• คุณยังสามารถใช้เครื่องมือข้อความเพื่อเพิ่มข้อความที่กำหนดเองลงในพื้นผิวใด ๆ

ขั้นตอนที่ 6: ตั้งค่ามูลค่าเคิร์ฟสำหรับวัสดุของคุณ

เคิร์ฟคืออะไร?

เมื่อเลเซอร์ตัดผ่านวัสดุ ลำแสงจะเผาไหม้แถบบาง ๆ ตามเส้นทางที่ตัด ความกว้างของแถบนั้นเรียกว่าเคิร์ฟ สำหรับโครงการส่วนใหญ่ ความแตกต่างนี้มองไม่เห็น แต่เมื่อต้องการให้ชิ้นส่วนพอดีกัน เช่น รอยต่อแบบนิ้ว หรือกล่องที่ประกบกัน แม้แต่ความแตกต่างเล็กน้อยในระดับมิลลิเมตรก็สามารถทำให้รอยต่อรู้สึกหลวมได้

วัสดุที่แตกต่างกันจะผลิตความกว้างเคิร์ฟที่แตกต่างกัน ไม้ อะคริลิก และกระดาษแข็งทั้งหมดเผาไหม้แตกต่างกัน ดังนั้นเคิร์ฟจึงเปลี่ยนแปลงไปตามวัสดุแต่ละชนิด นั่นคือเหตุผลที่ควรทำการทดสอบเคิร์ฟอย่างรวดเร็วสำหรับวัสดุเฉพาะที่คุณวางแผนจะตัด เพื่อให้รอยต่อของคุณพอดีกับเพียง

วิธีการทดสอบเคิร์ฟสำหรับวัสดุของคุณ?

ค่าความกว้างของร่องจะแตกต่างกันไปตามวัสดุที่ตัดและความต้องการเฉพาะของคุณ คุณสามารถใช้ เครื่องมือสร้างทดสอบร่อง ของ Atomm เพื่อหาค่าความกว้างของร่องที่ดีที่สุดสำหรับวัสดุของคุณ

• วัดความหนาของวัสดุ

ใช้เวอร์nierดิจิตอลเพื่อหาความหนาที่แน่นอนของวัสดุ ให้ทำการวัดวัสดุดิบหลังจากที่ได้เอาฟิล์มป้องกันหรือเทปออกแล้วเพื่อความถูกต้อง

• กำหนดช่วงการทดสอบร่อง

ตั้งค่าออฟเซ็ตเริ่มต้นของคุณให้เป็นค่าทดแทนต่ำสุดที่คุณต้องการทดสอบ เลือกขนาดขั้นเพื่อตรวจสอบการเพิ่มขึ้นระหว่างแต่ละชิ้นทดสอบ เครื่องมือสร้างจะผลิตตัวอย่างข้อต่อหลายตัวบนฉบับเดียว โดยแต่ละชิ้นจะมีออฟเซ็ตที่เพิ่มขึ้น คุณจึงสามารถเปรียบเทียบการพอดีข้างๆ หลังจากตัดแล้ว

• ส่งออกไปยัง xTool Studio

• หมายเลขอ้างอิง

ตรวจสอบให้แน่ใจว่าหมายเลขจะถูกตั้งค่าเป็น "คะแนน" หรือ "แกะสลัก" สิ่งเหล่านี้เป็นสิ่งสำคัญสำหรับการระบุว่าฝั่งใดตรงกับค่าต่อไปนี้

• ตัดและทดสอบร่อง

เมื่อชิ้นส่วนถูกตัดแล้ว ให้จับคู่ด้านที่มีค่าที่เหมือนกัน

• เลือกค่าความกว้างของร่องที่ดีที่สุดเพื่อนำไปกรอกในแผงพารามิเตอร์

ขั้นตอนที่ 7: ส่งออกและตัด

เมื่อคุณพอใจแล้ว ให้ส่งออกไฟล์ที่ตัด ผลลัพธ์จะถูกปรับให้เหมาะสมสำหรับการตัดด้วยเลเซอร์ โดยมีการชดเชยความกว้างของร่องที่ถูกต้อง ข้อต่อที่สามารถล็อคได้และขนาดของแท็บ/ร่องที่เหมาะสมสำหรับความหนาของวัสดุของคุณ คุณสามารถ:

• เปิดโดยตรงใน xTool Studio สำหรับการตัดงาน.
• ดาวน์โหลดเป็น SVG เพื่อใช้กับเครื่องตัดเลเซอร์อื่นๆ.