为什么测试速度和功率很重要
每种材料在激光束下的反应都不同。对于3mm桦木胶合板有效的方法可能会在薄纸上灼烧，或在亚克力上几乎没有划痕。没有测试，你可能面临削弱、过烧或浪费材料的风险。适当的测试可确保精准、安全和可重复性。
在每种新材料之前创建测试模板
在进行大型工作之前，首先测试你的材料。
取一块10×10 cm的材料废料，并使用包含以下内容的测试文件：
✅ 不同功率/速度组合的方格网
✅ 切割、线雕刻和填充雕刻的混合
✅ 用于后期参考的标记设置
像xTool Creative Space这样的工具提供测试网格生成器。
你还可以浏览Atomm社区共享的测试网格，从其他人的设置中学习，然后再测试自己的材料。
这一步骤可以节省后期数小时的故障排除。
如何解读结果
当你的测试完成时，检查每个方格或样本：
- 切割测试：干净的切口，最小炭化，没有翘曲
- 雕刻测试：清晰的线条，没有燃烧或过熔
- 过大功率的迹象：烧焦痕迹、粗糙边缘、发黄
- 功率不足的迹象：切割不完整、雕刻较淡
如果你在进行深度雕刻或需要对比度，你会想要设置一致的深度和干净的边缘。
建议起始参数（仅供参考）
🔸 桦木胶合板（3mm）
雕刻：速度1500 mm/min，功率25–35%
切割：速度250 mm/min，功率90–100%
🔸 铸塑亚克力（3mm）
雕刻：速度1000 mm/min，功率30–50%
切割：速度200 mm/min，功率95–100%
🔸 植鞣皮革
雕刻：速度1200 mm/min，功率20–35%
切割：速度300 mm/min，功率85–95%
✏️ 注意：始终根据你的机器功率、镜头焦点和材料批次进行调整。
常见问题
问：为什么相同的材料有时会表现不同？
答：即使是相同的胶合板类型在胶水、木纹、湿度或密度上也可能有所不同。这就是为什么测试每个批次很重要。
问：测试时应该打开气流辅助吗？
答：对于切割是的——气流辅助有助于清除碎片并防止烧焦。对于雕刻可选，除非烟雾干扰。
问：我何时应该重新测试设置？
答：每当你更改以下内容时：
- 材料类型
- 厚度
- 焦点距离
- 镜头、镜子或功率级别
问：我仍然出现烧焦——我该怎么办？
答：尝试提高速度、降低功率或略微提升焦点以使光束失焦。
最后提示
保持一个数字或物理的日志本，记录你的成功设置。对于每种材料，记录：
- 名称和来源
- 厚度
- 切割/雕刻速度
- 功率 %
- 评论（对比度、边缘处理、气味等）
随着时间的推移，这份“备忘单”将帮助你更快地扩展项目并减少错误。