รายงาน
![[Laser welding / cleaning] Stainless Steel Fire Pit](data:image/png;base64,iVBORw0KGgoAAAANSUhEUgAAAAoAAAAKCAYAAACNMs+9AAAAAXNSR0IArs4c6QAAABdJREFUKFNjZCASMBKpjmFUId6QIjp4AAppAAuXjCs4AAAAAElFTkSuQmCC)
![[Laser welding / cleaning] Stainless Steel Fire Pit](https://storage-us.atomm.com/resource/xtool/community/attachment/xtool-community/17bde6c8-3876-4616-affb-486f620057c6.PNG?x-oss-process=image/resize,w_200,h_150,limit_0/interlace,1/format,webp/auto-orient,1)
หลุมไฟสแตนเลส
คำแนะนำ
2mmStainlessSteelFirePitMetalCuttingandWelding(OrdinaryNozzle)
.xcs
แสดง 1 เพิ่มเติม
สถานการณ์การใช้งาน
การเชื่อมเลเซอร์ / การทำความสะอาด
เครื่องจักรและโมดูล
xTool MetalFab Laser Welder
1200Wอุปกรณ์เสริม
เครื่องจ่ายสายไฟ xTool
เครื่องเป่าแห้ง Ary ที่เลือกโดย xTool
คอมเพรสเซอร์อากาศที่เลือกโดย xTool
วัสดุที่ใช้
1/12 '' × 24 '' ×24 '' (2 มม. × 610 × 610) สแตนเลส * 10 ชิ้น
สายสแตนเลส 1/25 '' (1.0 มม.)
329
5125
ข้อมูล
กําลังมองหาการสร้างหลุมไฟ แต่พบว่ามันยากที่จะเริ่มต้น? xTool MetalFab ทําให้เวิร์กโฟลว์ของคุณง่ายขึ้น! ด้วยความเร็วในการตัดที่รวดเร็วเป็นพิเศษ รายละเอียดที่แม่นยํา และผลการเชื่อมที่สมบูรณ์แบบ คุณจึงสามารถทําโครงการให้เสร็จได้ภายในเวลาเพียงสามชั่วโมง! เข้าร่วมกับเราเพื่อสร้างหลุมไฟของคุณและเพลิดเพลินไปกับความอบอุ่นเพิ่มความสนุกไม่รู้จบให้กับการชุมนุมกลางแจ้งของคุณ!
คำแนะนำ
1
ขั้นตอน1: เชื่อมต่อเครื่องวางวัสดุ
การดูตัวอย่าง
การดูตัวอย่าง
- เชื่อมต่อแท่นตัด CNC และเครื่อง
เชื่อมเลเซอร์ เปิดและเชื่อมต่อเครื่องเชื่อมเข้ากับแท่นตัด จากนั้นเสียบปลั๊ก เปิดแก๊ส (ถังไนโตรเจน 174 PSI/1.2 MPa ที่แสดงใน XCS หรือตั้งค่าเครื่องอัดอากาศ xTool พร้อมเครื่องเป่าที่แรงดันสูงสุด 145 PSI/1.0MPa ในขณะที่ xcs จะแสดง 0.5-0.7MPa เมื่อประมวลผล) - วางวัสดุ วางแผ่น
ขนาด 24''x 24'' (610 x 610 มม.) บนแท่นตัดและยึดด้วยใบมีดและ clamps.
2
ขั้นตอน2: แทรกแฟ้ม XCS
เปิดเครื่อง เปิด xTool Creative Space บนคอมพิวเตอร์ ลากไฟล์ xcs ที่ต้องการ และปรับพารามิเตอร์
3
ขั้นตอน3: ปรับเทียบเซ็นเซอร์ capacitive
การดูตัวอย่าง
คลิกปุ่มเริ่มการปรับเทียบ จากนั้นคลิกที่พื้นที่กึ่งกลางของภาพวัสดุเพื่อทําการปรับเทียบ
4
ขั้นตอน4: การจัดเฟรมและการประมวลผล
- คลิก "เฟรม" เพื่อยืนยันว่าอยู่ในช่วงการประมวลผล หากไม่มีปัญหา ให้ปิดฝา คลิก "ประมวลผล" แล้วกดปุ่ม "เริ่ม" ของแท่นตัด
- ทําตามขั้นตอนด้านบนเพื่อเปลี่ยนวัสดุและตัดลวดลายทั้งหมดออก
5
ขั้นตอน5: การสลับอุปกรณ์
การดูตัวอย่าง
การดูตัวอย่าง
การดูตัวอย่าง
>ปรับแรงดันแก๊ส
ลดแรงดันของถังไนโตรเจนลงเหลือ 14.5-29 PSI(0.1-0.2 MPa) (หากคุณใช้คอมเพรสเซอร์และเครื่องอบแห้ง ให้ถอดออกจากเครื่องเชื่อมและต่อถังไนโตรเจน) การเชื่อมต่อสายเคเบิลสําหรับการเชื่อม
ถอดสายไฟระหว่างเครื่องเชื่อมและแท่นตัด ประกอบหัวเชื่อมและสายไฟ
ถอดหัวตัวเก็บประจุออกจากปืนเชื่อมและติดตั้งหัวเชื่อม ต่อสาย
ตรวจจับชิ้นงาน ติดตั้งลวดเชื่อมและต่อสายตรวจจับชิ้นงานเข้ากับชิ้นส่วนโลหะที่ต้องเชื่อมเพื่อให้วงจรสมบูรณ์
ลดแรงดันของถังไนโตรเจนลงเหลือ 14.5-29 PSI(0.1-0.2 MPa) (หากคุณใช้คอมเพรสเซอร์และเครื่องอบแห้ง ให้ถอดออกจากเครื่องเชื่อมและต่อถังไนโตรเจน)
ถอดสายไฟระหว่างเครื่องเชื่อมและแท่นตัด
ถอดหัวตัวเก็บประจุออกจากปืนเชื่อมและติดตั้งหัวเชื่อม
ตรวจจับชิ้นงาน ติดตั้งลวดเชื่อมและต่อสายตรวจจับชิ้นงานเข้ากับชิ้นส่วนโลหะที่ต้องเชื่อมเพื่อให้วงจรสมบูรณ์
6
ขั้นตอน6: การประกอบและการเชื่อม
- ใช้เทปกาวเพื่อประกอบยูนิตหลักเพื่อการเชื่อมที่ง่ายขึ้น
- เลือกวัสดุสแตนเลส 1/12'' (2 มม.) เพื่อใช้พารามิเตอร์การเชื่อมในตัว และดําเนินการเชื่อม (ต้องเปิดใช้งานการเดินสายและเลเซอร์)
- หยุดการเชื่อมที่จุดสําคัญก่อน แล้วจึงใช้การเชื่อมต่อเนื่องเพื่อการเชื่อมต่อที่แข็งแรงยิ่งขึ้น
7
ขั้นตอน7: ข้อเสนอแนะที่ต้องรู้
>เมื่อตัด ให้เลือกการผสมผสานที่ถูกต้องของหัวตัดและแก๊ส: ใช้หัวฉีดธรรมดากับถังไนโตรเจนหรือคอมเพรสเซอร์ขนาดใหญ่ (แรงดันต้องถึง 174 PSI/1.2 MPa ที่แสดงในซอฟต์แวร์ XCS)ใช้หัวฉีดแบบยืดไสลด์กับเครื่องอัดอากาศและไดรเออร์ xTool โดยตั้งค่าแรงดันแก๊สไว้ที่สูงสุด 145 PSI/1.0 MPa เพื่อการตัดที่เหมาะสมที่สุด ประสิทธิภาพ ไม่สามารถเชื่อมต่อเครื่องเชื่อมกับแท่นตัดและตัวป้อนลวดพร้อมกันได้คุณต้องสลับการเชื่อมต่ออุปกรณ์และปรับแรงดันแก๊ส ขอแนะนําให้ทําการทดสอบขนาดเล็กก่อนตัดและเชื่อมเพื่อยืนยันผลลัพธ์ก่อนดําเนินการดําเนินการต่อไป ขอแนะนําให้ใช้การเชื่อมแบบจุดเพื่อยึดจุดสําคัญก่อน จากนั้นจึงทําการเชื่อมแบบต่อเนื่อง
ความคิดเห็น
