Uchwyty dla systemu szpulowego RepRack

Repkord udostępnia wszystkie swoje pliki, w tym wzór SVG dla nawiasów, do pobrania. RepRackHanger_v1.svg pliku to zarys nawiasów.

 Ale nie pobieraj tego.  SVG Repkord jest podzielony na dziesiątki oddzielnych segmentów i krzywych, przez co każdy segment jest drukowany osobno, a nie w długich, zamkniętych krzywych. To może skoncentrować ciepło na mniejszych krzywiznach (np. wokół narożników). Zamiast tego pobierz załączony plik projektowy XCS, który zawiera dwa uchwyty RepRack do cięcia z jednego 12" kwadratowego kawałka materiału.

Określ, ile wsporów będziesz potrzebować. Repkord zaleca jeden uchwyt 1/4" co 32" (jeden na każdym innym słupku o średnicy 16"). Jeśli używasz akrylu, możesz użyć moich załączonych ustawień pliku XCS. Jeśli jednak wybierzesz drewno lub sklejkę, musisz odpowiednio dostosować ustawienia. Repkord odradza stosowanie MDF — nie jest wystarczająco mocny.

Repkord prosi, abyście zachowali ich markę na drabinkach (w końcu wszystko jest darmowe). Litery są zaprojektowane tak, by można je było wycinać, ale zmieniłem etykiety marki na grawer. To zaoszczędzi czas.

Włóż materiał, a następnie wybierz 3mm akryl lub inny materiał, którego używasz, jeśli nie jest już oznaczony jako materiał. Następnie automatycznie mierz (po ustawieniu materiału).

Wybierz logo, ustaw Engwerowanie i wybierz ustawienia odniesienia.

Do cięcia warto dostosować ustawienia ręcznie. Dla mojego czarnego akrylu 6 mm wybrałem 100% mocy przy 4 mm/s przy 3 przejściach. Eksperymentowałem z dwoma przejściami i działa to na niektórych miejscach, ale skończyło się na fuzzies (które bardziej przypominają markery na akrylu, prawda?). Jeśli używasz XCS 2.0, polecam jedno z mniej udokumentowanych ustawień, Obniż ostrość. Udało mi się ustawić go w przyrostach całkowitych tylko do 1 lub 2 mm. Nigdzie nie mogę znaleźć wyjaśnienia, jak określić właściwe skupienie, dlaczego tylko te dwie wartości i jak to faktycznie działa. Więc zasadniczo zgadłem 1 mm. Ale to pomogło. Wydawało się, że tnie lepiej niż te, gdzie go nie ustawiłem.

Praca z akrylem jest nieprzyjemna, więc jeśli masz ekstraktor oparów, włącz go na maksa! Do tej pracy używałem też asysty powietrza na wysokim poziomie.

Po oprawieniu [ALWAYS frame] praca zajęła około godziny na dwa uchwyty.

Najpierw zdjąłem ramę wokół wycięć, aby odsłonić uchwyty. To mniej bałagania niż próba wyciągnięcia lub wyważania wycięcia. Następnie podnieś ramę, a wewnętrzne wycięcia powinny pozostać na miejscu lub wypaść. Jeśli nie, przepchnij je przez nie, ale uważaj przy wyjmowaniu z głowy. Prawdopodobnie będzie brudna, a niektóre krawędzie mogą być ostre. Przeprowadziłem małą gąbką szlifierską wokół krawędzi i wycięć, a potem wytarłem je ręcznikiem z mikrofibry.

Zachowałem wycięcia i przyciąłem nieużywane końcowe paski z bardziej złożonych cięć. Może się przydać na mniejsze zlecenia w przyszłości.

Gdy używasz uchwytów ciętych laserowo, musisz pobrać i wydrukować zaciski RepRack. Przykręcasz uchwyt do zacisków, a potem użyjesz przez zaciski, żeby mocno przytrzymać metalowe pręty. Będziesz też musiał wydrukować listwy ścienne lub zamontować drewnianą zaklewę na powierzchni montażowej, aby zawiesić uchwyty. To naprawdę genialny system, wykonany z drukowanych lub wyciętych laserowo materiałów i taniego sprzętu.

Jeśli interesujesz się drukiem 3D i potrzebujesz lepszego rozwiązania do przechowywania wszystkich tych szpul filamentu, gorąco polecam sprawdzić system RepRack! Nie jestem w żaden sposób powiązany z Repkord — po prostu uważam, że zaprojektowali świetne rozwiązanie do przechowywania danych.