Поскаржитись

[Laser welding / cleaning] Stainless Steel Fire Pit — Project made with MetalFab CNC Cutter machine for Laser cut and engrave.

Вогнище з нержавіючої сталі

Інструкція

2mmStainlessSteelFirePitMetalCuttingandWelding(OrdinaryNozzle)

.xcs

Показати ще 1

Сценарій застосування

Лазерна зварювання / очищення

Машина та модуль

xTool MetalFab CNC Cutter

1200W

Аксесуари

Подача дроту xTool

Сушка Ary, вибрана xTool

Використаний матеріал

1/12''×24''×24''(2mm×610×610) нержавіюча сталь* 10 штук

Дроти з нержавіючої сталі 1/25'' (1,0 мм)

487

8784

Інформація

      Хочете створити багаття, але вам важко почати? xTool MetalFab спрощує ваш робочий процес! Завдяки надзвичайно високим швидкостям різання, точним деталям і ідеальним результатам зварювання ви можете завершити свій проєкт менш ніж за три години! Приєднуйтесь до нас, щоб створити своє багаття та насолодитися його теплом, додаючи нескінченних веселощів вашим зустрічям на свіжому повітрі!

Інструкція

Крок1: Підключіть машину, покладіть матеріал

Вогнище з нержавіючої сталі instruction: step 1 - Підключіть машину, покладіть матеріал

Попередній перегляд

З'єднати ЧПУ-ріжучу платформу та лазерний зварювальний
апарат відкрити і підключити зварювальну машину до ріжучої платформи, потім увімкнити, увімкнути газ (азотний балон 174 PSI/1,2 МПа, показаний у XCS) або встановити компресор xTool з сушаркою на найвищому тиску 145 PSI/1,0 МПа, тоді як xcs покаже 0,5-0,7 МПа при обробці).
Покладіть матеріал
Покладіть лист розміром 24''x 24'' (610 x 610 мм) на ріжучу платформу і закріпіть його лезом і затискачами.

Крок2: Вставте файл XCS

Увімкніть машину, відкрийте xTool Creative Space на комп'ютері, перетягніть потрібний xcs-файл і налаштуйте параметри.

Крок3: Відкалібруйте ємнісний датчик

Вогнище з нержавіючої сталі instruction: step 3 - Відкалібруйте ємнісний датчик

Попередній перегляд

Натисніть кнопку початку калібрування, а потім на центральній ділянці зображення матеріалу для виконання калібрування

Крок4: Обрамлення та обробка

Натисніть на "Frameming", щоб переконатися, що він знаходиться в межах діапазону обробки. Якщо проблем немає, закрийте кришку, натисніть «Обробка» і кнопку «Почати» на платформі для різання.

Виконайте кроки вище, щоб замінити матеріал і вирізати всі візерунки

Крок5: Комутація обладнання

Вогнище з нержавіючої сталі instruction: step 5 - Комутація обладнання

Попередній перегляд

Відрегулювати тиск
газу Знизити тиск у балоні азоту до 14,5-29 PSI (0,1-0,2 МПа). (Якщо ви користувалися компресором і сушаркою, від'єднайте від зварювального апарата і під'єднайте азотний циліндр.)

Кабельне з'єднання для зварювання
Від'єднайте проводку між зварювальною машиною та ріжучою платформою.

Зберіть зварювальну головку та дротяний кабель
Вийміть головку конденсатора з зварювального пістолета та встановіть зварювальне сопло

Підключити датчиковий
кабель заготовки, встановити зварювальний дріт і підключити датчиковий кабель до металевої частини, яку потрібно зварити для завершення ланцюга.

Крок6: Збірка та зварювання

Використовуйте малярну стрічку для складання основного блоку для легшого зварювання
Виберіть матеріал 1/12''' (2 мм) нержавіючої сталі для застосування вбудованих параметрів зварювання, і продовжуйте зварювання (необхідно включити проводку та лазерування)
Спочатку призупинити зварювання в ключових місцях, а потім використовувати безперервне зварювання для міцнішого з'єднання

Крок7: Обов'язкові поради

Під час різання обирайте правильне поєднання різального сопла та газу: використовуйте звичайне сопло з азотним балоном або великий компресор (тиск має досягати 174 PSI/1,2 MPa, показаний у програмному забезпеченні XCS); використовуйте телескопічне сопло з повітряним компресором xTool і сушаркою, встановлюючи максимальний тиск газу на 145 PSI/1,0 MPa для оптимального різання Продуктивність.

Зварювальну машину неможливо одночасно підключити до ріжучої платформи та дротяного подавача; потрібно перемикати з'єднання пристроїв і регулювати тиск газу.

Рекомендується провести маломасштабне випробування перед розрізом і зварюванням для підтвердження результатів перед подальшою обробкою.

Рекомендується спочатку застосувати точкове зварювання для закріплення ключових точок, а потім продовжувати безперервне зварювання.

Коментарі