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[Laser cut and engrave] Honeycomb Support and Allignment — Project made with xTool D1 Pro machine for Laser cut and engrave.

[Laser cut and engrave] Honeycomb Support and Allignment — Project made with xTool D1 Pro machine for Laser cut and engrave.

[Laser cut and engrave] Honeycomb Support and Allignment

[Laser cut and engrave] Honeycomb Support and Allignment

ハニカム支持と同盟

手順

3mm single set.xcs

3mm single set

.xcs

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アプリケーションシナリオ

レーザー加工 (45min)

機械とモジュール

xTool D1 Pro

20W

使用した材料

3mmポプラ合板

バーチ合板

gift

1758

23140

情報

      毎回手動でハニカムを合わせなければならないのが面倒でした。3Dプリントは見つけましたが、無料のレーザーカットファイルは見つかりませんでした。また、脚を頻繁に外すのが面倒だと思ったので、ハニカムのアライメントを3つの異なるレベルと組み合わせました。
私はxtoolの500x500mmハニカムを使いましたが、同じ寸法の他のハニカムでも使えるはずです。またはF360で寸法を調整することもできます。

厚い物体がある場合は、ハニカムを1段下に移動させるか、取り除くだけです。ハニカムの最上層は高さ0にしており、これは通常の表面(ハニカムなしのテーブル上で平らな状態)と同じ高さであることを意味します。これにより、ハニカムがレーザーの高さの20mmを占拠するのも防げます!
アライメントによりハニカムはレーザーの中央に配置されており、そのエリアを最大限に活用できます。もう一つの利点は、脚の位置が異なる場合、すべてのピースが同じであることです。

厚手や薄い素材を使いたい場合は、ファイルを簡単に調整できますので教えてください。あるいはFusion360ファイルを共有することもできます(素材の厚さはパラメータによって変わります!)。Fusion360プロジェクトは以下のサイトでご覧いただけます:
https://a360.co/3RQLTNm(もし他の形式を希望するなら、ぜひ私に会ってください)。

LightburnとXCSのファイルは3.6mm用です。DXFファイルは部品名の前に材料の厚さを割り当てています(例:6mmのプレースホルダー>>材料6mm厚の仮の位置です)。

これが私の初めてのXtoolプロジェクト/やり方なので、どんなフィードバックや提案も歓迎します。

*編集 2024年6月1日:厚さ6mmの素材のデザインを追加し、Fusion 360プロジェクトと説明の細かな変更を加えました。
* 3mmも追加
念のため、前面に厚みがないバージョンは3.6mm用です

アリグネンメント

手順

1

ステップ1: レーザーで切断する部品

すべての

パーツを切り分けてください。

dxfファイルを使う場合:

4x Bottom HC プレースホルダー下部[緑](スポイルボードやテーブルに付けたい場合はHC Placeholderに置き換えてください)

8x HC Placeholder [ピンク](ハニカムを固定する)

8x Level [オレンジ](ホーコムが置く場所)8x

垂直サポート [茶色]

高さには垂直サポートを使いました。安定性を上げたいなら、角が欠けている部分を積み重ねるよりも切り落とすと良いです(このセットアップの画像はまだ欲しくないので)。

また、異なるレベルを使いたくない場合は、ホニーコームを固定するパーツだけを印刷してください(少なくともステップ3のピンクのものはそうです)。グリーンは一度ホニーコームを固定し、スポイルボードやテーブルにネジ止めで固定できます(もし望むなら)。望まなければグリーンをピンクに替えてもいいです。

20Wレーザーには40mm/s @ 100%出力で5回パスしました。

ケルフ設定も必ず確認してください!私のは0.07です。そうでなければ、軽いサンディングペーパーが必要かもしれません

2

ステップ2: パーツを組み立てろ

ハニカム支持と同盟 instruction: step 2 - パーツを組み立てろ

プレビュー

ハニカム支持と同盟 instruction: step 2 - パーツを組み立てろ

プレビュー

異なるパーツはすべて同じですが、組み立て時には左下と右上角が同じで、左上と右下は鏡像になっています。ピースを逆さまにして正しい向きにするだけです!

私は時々、機械の前面からハニカムをスライドさせて入れることがありますが、これは垂直サポート(オレンジ)をY軸と揃え(または平行)に保つ場合にのみ可能です。

3

ステップ3: レーザー脚に置く

ハニカム支持と同盟 instruction: step 3 - レーザー脚に置く

プレビュー

ハニカム支持と同盟 instruction: step 3 - レーザー脚に置く

プレビュー

脚の上に置く。テーブルにドットスクリューで固定すれば自由に回転し、ハニカムはぴったり収まり、すべての角がハニカムに接続されるはずです。もしハニカムが合わなければ、ハニカムが四角いかどうかを確認してください(私のは正確には四角くありませんでした)。

4

ステップ4: 任意です!

このプロジェクトが気に入っていて、絶対座標をさらに使いやすくしたいなら、ハニカムサイズ(または任意の寸法)の材料シートをハニカムの横に平らに置くと、寸法のストライプが見えます。

今

は機械が扱える限界にできるだけ近いか、端から5mm程度(フレーミングにクロスを使うなら15mmから20mmまで)にカットします。これもリミットを入れ替えると問題になります。なぜか私のはホーミング後に距離0でカットしようとするとリミット警告を出します...

このエッジをハニカムの上に戻すか、ホームポジションガイドとして戻すこともできます。ハニカムが固定位置になったので、エッジを元に戻すと0がわかります!これはテンプレートにも使えます(エッジ近くではなく、使っているユーティリティで)。

(もし

曖昧すぎたらコメントを残すので、もっと良い方法を書きます...)

コメント

リミックス

ライセンス

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