![[Laser cut and engrave] Honeycomb Support and Allignment](https://image-res.xtool.com/resource/xtool/community/attachment/xtool-community/e025dd29-003a-4e56-9965-f0e577512999?x-oss-process=image/resize,w_1200,h_900,limit_0/interlace,1/format,webp/auto-orient,1)
![[Laser cut and engrave] Honeycomb Support and Allignment](data:image/png;base64,iVBORw0KGgoAAAANSUhEUgAAAAoAAAAKCAYAAACNMs+9AAAAAXNSR0IArs4c6QAAABdJREFUKFNjZCASMBKpjmFUId6QIjp4AAppAAuXjCs4AAAAAElFTkSuQmCC)
![[Laser cut and engrave] Honeycomb Support and Allignment](https://image-res.xtool.com/resource/xtool/community/attachment/xtool-community/e025dd29-003a-4e56-9965-f0e577512999?x-oss-process=image/resize,w_200,h_150,limit_0/interlace,1/format,webp/auto-orient,1)
![[Laser cut and engrave] Honeycomb Support and Allignment](https://image-res.xtool.com/resource/xtool/community/attachment/xtool-community/883af39a-15fc-47d6-9e37-c7dcd00062fc_20231229_141000.jpg?x-oss-process=image/resize,w_200,h_150,limit_0/interlace,1/format,webp/auto-orient,1)
Пчелиная поддержка и привязанность
Инструкция
Информация
Меня раздражало, что каждый раз приходилось вручную выравнивать соты. Хотя я нашёл несколько 3D-печатей, бесплатных файлов лазерной резки не нашёл. Мне также казалось раздражающим постоянно снимать ножки, поэтому я объединил выравнивание с тремя разными уровнями для сот.
Я использовал соты размером 500x500 мм от xtool, но они должны подойти для любых других сотов с такими же размерами. Или можно отрегулировать размеры в F360.
Если у вас есть толстый предмет, просто переместите соты на уровень ниже или уберите его. Верхний слой соты достигает высоты 0, это значит, что высота такой же, как на обычной поверхности (плоская на столе без соты). Это также предотвращает то, чтобы соты занимали 20 мм высоты вашего лазера!
Выравнивание размещает соты в центре лазера, что гарантирует, что вы сможете максимально использовать эту область. Ещё одно преимущество — все элементы одинаковы для разных позиций ног.
Если хотите использовать более толстый или тонкий материал, дайте знать, что я легко подрегулирую напильники. Или я могу поделиться файлами Fusion360 (толщина материала меняется параметром!). Проект Fusion360 доступен по адресу:
https://a360.co/3RQLTNm (если предпочитаете другой формат, пожалуйста, познакомьтесь со мной).
Файлы Lightburn и XCS предназначены для 3,6 мм. Файлы DXF присваиваются с толщиной материала перед названием детали (например, 6 мм Placeholder >> является заполнителем для материала толщиной 6 мм).
Любые отзывы или советы приветствуются, так как это мой первый проект и инструкции на Xtool.
*РЕДАКТИРОВАНИЕ 06-01-2024: добавлен дизайн материала толщиной 6 мм, проект Fusion 360 и незначительные изменения в объяснение.
* добавил 3 мм
И чтобы убедиться, что версия без толщины спереди рассчитана на 3,6 мм
Инструкция
Шаг1: Вырезать детали лазером
Разрежьте все кусочки
.Если используете файлы dxf:
4x Нижний HC Заполнитель внизу [Зелёный] (если хотите прикрепить к Spoilbord/столу, иначе замените на HC Placeholder)
8x HC Placeholder [Розовый] (удерживает соты на месте)
8x Уровень [Оранжевый] (здесь лежит Honecomb)
8x Вертикальная опора [Коричневый]
Я использовал вертикальную опору для высоты, Если хотите больше стабильности, срежьте детали с отсутствующим углом, чем сложить их в стопку (я бы ещё не хотел видеть такую схему).
Также, если не хотите использовать разные уровни, печатайте только те детали, которые удерживают honneycomb на месте (по крайней мере, розовые из шага 3). Зелёный один раз удерживает гребенку на месте и его можно прикрутить к спойлборду или столу (если вам это нужно), если не хотите, можно заменить зелёный на розовый
.Я использовал на своём 20Вт лазере 40 мм/с @ 100% мощности и 5 проходов
.Обязательно нужно обратить внимание на настройки керфа! У меня на уровне 0.07. Иначе может понадобиться лёгкая шлифовальная бумага
Шаг2: Собери детали
Разные части одинаковы, однако при сборке нижний левый и верхний правый уголки одинаковы, верхний левый и нижний правый — в зеркальном отражении. Просто переверните детали вверх дном, чтобы они оказались в нужной ориентации!
Иногда я вставляю соты спереди машины, это возможно только если вертикальная опора (оранжевая) выровнена (или параллельна) оси y.
Шаг3: Установка на лазерные ножки
Положите их на ножки. Если прикрутить их к столу на точки, они могут свободно поворачиваться, соты должны плотно полегать, а все углы должны соединяться с сотами. Если соты не подходят, проверьте, квадратная ли ваша соты (у меня не совсем так
).Шаг4: По выбору!
Если вам нравится этот проект и вы хотите сделать его ещё проще для себя в использовании абсолютных координат, возьмите лист материала размером с соты (или любой подходящий вам размер) и положите его плоско сбоку от сот, чтобы вы всё ещё могли видеть измерительные полосы
.Теперь режьте как можно ближе к пределам, насколько возможно машина, или примерно 5 мм от краёв (от 15 мм до 20 мм, если использовать кросс для кадрирования, это тоже вызывает проблемы у меня и с переключением лимита). По какой-то причине у меня подают предупреждение о пределе, если я пытаюсь резать на расстоянии 0 после самонаведения...
Вы можете оставить или вернуть этот край на соту как ориентир для домашнего положения. Поскольку соты имеют фиксированное положение, теперь поставьте край назад, и теперь вы знаете, где 0! Вы можете использовать это для шаблонов, которые у вас есть (не режьте ближе к краю, а используемые утилиты).
(если это слишком расплывчато, оставьте комментарий, я напишу лучшее «Как...»)
