Máy chiếu phim cổ điển

Cả hai mặt của hình vuông gỗ trầm đều được sơn và để khô trước khi xử lý trên tia laser. Sơn vàng và bạc là sơn thương hiệu kim loại và màu xám đậm là sơn hoàn thiện có búa. Tôi đảm bảo sơn thêm các khoảng trống và sẵn sàng trong trường hợp tôi cần.

Đối với văn bản MOVE TIME, tôi sử dụng tính năng lớp phụ của LB. Văn bản được ĐIỀN đầu tiên ở 27% công suất / 800mm / phút / 200 dpi. Lớp con vẽ LINE xung quanh công suất văn bản-1500mm / phút-35%.

Hai bước được sử dụng cho đường viền hoa: Mẫu hoa được đặt thành FILL @ 1500mm / phút,  25% công suất. Khắc dòng được đặt thành 800mm / phút, 23% công suất.

Bảng điều khiển truy cập: Cài đặt LINE @ 1100mm / phút, 40% công suất.

Khi các yếu tố trang trí hoàn tất, tất cả các mảnh được CẮT ở tốc độ 375mm / phút, 100% công suất, 1 lượt.

Để tránh cặn keo khó coi trên Thân máy chiếu, các mảnh được lắp khô lại với nhau để loại bỏ phần trên cùng. Dây chun được sử dụng để giữ các mảnh lại với nhau một cách chắc chắn để dán.

Hai giọt Keo Gorilla dày được áp dụng ở trên cùng của mỗi góc bên trong và trọng lực làm cho hạt keo di chuyển xuống góc xuống dưới. Một vũng keo nhỏ tích tụ ở phía dưới để cố định phần dưới cùng vào Thân máy chiếu.

Khi keo đã đóng rắn, hai miếng xoay được dán vào các khe ở dưới cùng của Thân máy chiếu bằng keo dán gỗ.

Đối với phần trên cùng của Thân máy chiếu, tay cầm màu bạc được dán vào miếng và sau đó phần trên được dán vào Thân máy chiếu, cả hai đều sử dụng keo dán gỗ.

Đối với ống kính máy chiếu, hai viên đạn 6mm và một viên đạn 7mm được lắp ráp vào một miếng chốt và sau đó sơn bạc. Cụm ống kính sau đó được dán vào Thân máy chiếu bằng keo dán gỗ.

Đế bao gồm ba thành phần, hai mảnh gỗ trầm và nỉ kết dính dán vào đáy.

Trên bảng điều khiển trên cùng, hai đường được khắc theo đường viền của tác phẩm. Điều này được tạo ra bằng cách sử dụng chức năng Offset Shapes trong LB. LINE được khắc ở tốc độ 2000mm / phút, 65% công suất. Các khe và chuyên nghiệpfile của mảnh sau đó được CẮT ở tốc độ 375mm / phút, 100% công suất.

Cấu hình cho mảnh dưới cùng sử dụng một bản sao của mảnh trên cùng và sau đó chức năng Offset Shapes được sử dụng để tạo ra sự gia tăng 3mm theo tất cả các hướng của cấu hình. Điều này tạo ra một vẻ ngoài từng bước khi đế được lắp ráp. Như với phần trên cùng, thành phần này được CẮT ở tốc độ 375mm / phút, 100% công suất.

Sau khi miếng dưới cùng được cắt, nỉ kết dính được áp dụng cho phần dưới của mảnh. Nỉ được cắt quá khổ và tia laser được sử dụng để cắt nỉ theo đường viền chính xác của mảnh.

Khi phần dưới cùng được cắt, tôi sử dụng chức năng MOVE để đặt đầu laser cách xa khu vực làm việc. Không làm ảnh hưởng đến vị trí của bảng điều khiển, thành phần được loại bỏ cẩn thận, bôi nỉ kết dính và định vị lại mảnh lên giường laser ở vị trí ban đầu với nỉ hướng lên trên. 

Đầu laser được định vị lại vị trí ban đầu, một lần nữa sử dụng chức năng MOVE. Cài đặt laser hiện được đặt thành CUT ở 1600mm / phút, 85% công suất, 1 lượt. Điều này cắt bớt nỉ một cách hoàn hảo cho thành phần.

Các thành phần còn lại cho máy chiếu được nhóm theo màu mong muốn và để phù hợp với kích thước trống đang được sử dụng, sau đó mỗi nhóm được chỉ định Lớp riêng. Để hỗ trợ trong việc nhóm, một lớp TOOL được sử dụng và là một hộp đơn giản, có kích thước tương đương với các khoảng trống gỗ: trong trường hợp này là hình vuông 100mm. Góc trước bên trái của layer TOOL được thiết lập làm origin và các component được nhóm lại để phù hợp với hộp layer TOOL.

Các nhóm còn lại sau đó được cắt từ các tấm sơn bằng cách sử dụng 375mm / phút, 100% công suất và 1 lượt. 

Hai trong số các thành phần của Động cơ bao gồm các đường khắc. Phần bên ngoài màu bạc được khắc hình bầu dục để bắt chước lỗ thông hơi. Phần Động cơ ở giữa được khắc bốn vòng tròn 1mm để bắt chước các đầu vít. Cả hai bản khắc đều có tốc độ 1400 mm / phút, 50% công suất và 1 lần.

Tất cả các thành phần này được lắp ráp vào chốt gỗ 1/8 "(3mm). Các chốt được để dài ở mặt sau để sau khi định vị, chúng có thể được cắt bằng dụng cụ cắt phẳng.

Từ trước ra sau, Movie Reels bao gồm một vòng bạc 8mm, một miếng cuộn màu xám 45mm, hai miếng đệm tròn 8.6mm, một miếng cuộn 45mm màu xám khác và cuối cùng là miếng đệm 8mm.

Hướng dẫn phim (4) được lắp ráp vào chốt theo cách tương tự như Reels. Tất cả các mảnh đều là Bạc. Từ trước ra sau có một viên đạn 5.7mm, một viên đạn 7.7mm, 2 miếng đệm 5.7mm, một viên đạn 7.7mm khác và cuối cùng là một viên đạn 5.7mm.

Động cơ bao gồm một viên đạn màu xám 6.7mm, một viên tròn màu bạc 16.7mm (có khắc lỗ thông hơi), một viên đạn màu xám 22.7 (có khắc vít) và một viên đạn màu xám 26.7mm.

Mỗi cuộn phim và Hướng dẫn phim được định vị trên phần Hỗ trợ. Các chốt cho bốn Hướng dẫn phim được cắt phẳng và sau đó một giọt keo siêu dính được bôi lên mỗi chốt ở mặt sau của Giá đỡ.

Các chốt cho Cuộn phim không được cắt tỉa và chúng không được dán vào thời điểm này. Điều này sẽ được thực hiện sau khi dải vải (phim giả) được cố định vào Cuộn phim và được định tuyến qua Hướng dẫn phim.

Dải phim là một miếng vải loa rộng 5mm và dài khoảng 12 inch. Điều này được cắt bằng tia laser ở tốc độ 1500mm / phút, 80% công suất, 1 lượt.

Một giọt keo được đặt trên mỗi miếng đệm bên trong của Cuộn phim. Các đầu của dải vải sau đó được đặt lên keo và để khô. 

Với miếng vải được cố định vào Cuộn phim, dải được định tuyến qua Hướng dẫn phim và sau đó mỗi Cuộn phim được xoay để lấy độ chùng cho đến khi dải được dạy từ cuộn này sang cuộn khác.

Các chốt sau đó được cắt phẳng ở mặt sau và bôi keo siêu dính vào chốt để cố định vị trí của chúng.

Đế được thiết kế với các thành phần xoay để cung cấp khả năng nghiêng máy chiếu so với đế. Xoay bao gồm ba miếng xoay được gắn vào Đế và hai miếng xoay được gắn ở dưới cùng của Máy chiếu. 

Trên phần trên cùng của Đế, ba thành phần xoay được lắp vào các khe. Keo dán gỗ sau đó được bôi lên mặt dưới của miếng trên cùng. Phần dưới cùng sau đó được cố định vào mảnh trên cùng và clamped.

Đế hiện đã hoàn thiện với mặt trên bằng Vàng với các đường chạm khắc và xoay Bạc và thành phần đế Bạc bậc thang với nỉ bảo vệ ở phía dưới.

Một vít và đai ốc của máy được sử dụng để cố định Thân máy chiếu vào Đế. Vít là # 4-40 x 5/8 ". Đầu của vít được vát để một góc xiên tương ứng được cắt vào mặt trước của miếng Xoay đế. Điều này cho phép đầu vít nằm ngang với giá đỡ.

đó, Máy chiếu được nghiêng đến góc mong muốn và đai ốc được cố định.

Tại thời điểm này, tôi có thể nói rằng nó đã hoàn thành!. Ít nhất là đối với Máy chiếu phim. Thêm một chút cần lưu ý ở đây cho dự án.

Tôi thường ngạc nhiên về việc có bao nhiêu dụng cụ cầm tay nhỏ kết thúc trên bàn làm việc của tôi khi lắp ráp các dự án laser. Tôi đã đưa bức ảnh này vào để làm nổi bật một số công cụ được sử dụng liên tục.

Để chèn các mấu vát vào các khe, tôi sử dụng một dải giấy nhám dán vào dải gỗ. Nó tương tự như một tấm nhám được sử dụng trên móng tay nhưng nó cứng hơn một chút và IMO, hoạt động tốt hơn. Tuy nhiên, và bảng nhám hoạt động khá tốt và nên có trong kho công cụ của bạn.

Sau đó là các công cụ luôn hiện diện: tua vít, nhíp, vồ nhỏ, kìm, dao cắt phẳng, dao cạo, gắp điện tử, kẹp, dây chun, v.v. Tôi thấy tất cả những mặt hàng này hữu ích vào lúc này hay lúc khác.

kết dính là một loại khác. Mỗi loại dường như đều có ưu và nhược điểm của nó. Ví dụ, keo siêu dính cho gỗ thực sự tiện lợi. Nó khô nhanh, chắc chắn và bấc dọc theo các khớp rất tốt. Tuy nhiên, nó thấm hút tốt đến mức đôi khi nó sẽ làm ố gỗ xung quanh và mất đi vẻ ngoài sạch sẽ.

Keo dán gỗ màu vàng và keo trắng được sử dụng thường xuyên. Cả hai đều khô, trong và làm sạch tốt ngay sau khi thi công. Tôi thường có thể làm sạch các khu vực nhỏ của dịch rỉ bằng cách sử dụng một chiếc gắp điện tử có đầu cong, rất giống với một dụng cụ nha khoa.

Keo Gorilla dày và các sản phẩm tương tự có lẽ là chất kết dính liên kết mạnh nhất. Tôi sử dụng keo này khi tôi cần đảm bảo rằng có đủ độ bền để các mảnh không bao giờ tách ra. Nhược điểm duy nhất của loại keo này là chúng cần ít nhất vài giờ để đông kết một phần và 24 giờ để đóng rắn. Không phải là chất keo để đi đến khi thời gian không đứng về phía bạn.

Đầu tiên, tôi hy vọng bạn thích xem dự án Máy chiếu phim của tôi. Tài liệu cũng khó khăn như việc tạo ra một dự án đã hoàn thành. 

Tiếp theo, tôi đã bao gồm một tệp dự án LB cùng với các tệp dự án khác. Tôi đã cố gắng kỹ lưỡng với các cài đặt của mình để bất kỳ ai cố gắng dự án này với một phần mềm khác đều có thể làm như vậy mà không quá đau đầu.

Nhiều năm trước, tôi đã mua LB khi tôi có tia laser đầu tiên. Trong những năm qua, tôi đã học được nhiều thông tin chi tiết về LB và thành thật mà nói, đó có thể là một đường cong học tập dốc. Khi được hỏi bởi một số người tại sao tôi không sử dụng Creative Space, đó KHÔNG phải là vì sự tuyệt vọng về phần mềm. Đó là do thực tế là tôi đã mất nhiều năm sử dụng LB và tôi thực sự không có thời gian hoặc khuynh hướng để tìm hiểu các tính năng của một phần mềm laser khác.

Cuối cùng, cảm ơn XTool vì cơ hội này để giới thiệu một dự án. Tôi có một số máy laser và XTool là thiết bị của tôi. Bây giờ, vui lòng gửi cho tôi bản nâng cấp laser 40 watt mới cho D1 Pro của tôi!