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[Laser welding / cleaning] Brass Chandelier — Project made with xTool MetalFab Laser Welder machine for Laser cut and engrave.

Lámpara de araña de latón

Instrucción

0.5mmBrassChandelier-OrdinaryNozzle-1.2MPa

.xcs

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Escenario de aplicación

Soldadura láser / limpieza

Máquina y módulo

xTool MetalFab Laser Welder

1200W

Accesorios

Secador Ary seleccionado por xTool

Material utilizado

1/50''×24''×24''(0,5mm×610×610) Latón* 4 piezas

269

4103

Información

      ¡Crea una impresionante lámpara de araña de latón usando el xTool MetalFab! Este sencillo proyecto DIY no solo ofrece una iluminación preciosa, sino que también sirve como una pieza decorativa que llama la atención. Imagina el encanto que aportará a tu espacio—¡e incluso podrás venderlo para obtener beneficio! Muestra tu creatividad y artesanía. ¡Empieza hoy tu proyecto de lámpara de araña e ilumina tu hogar!

Instrucción

Paso1: Conecta la máquina, coloca el material

Lámpara de araña de latón instruction: step 1 - Conecta la máquina, coloca el material

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Conecta la plataforma de corte CNC y la soldadora láser
. Abre y conecta la máquina de soldar a la plataforma de corte, luego enciéndelo, enciéndelo, enciende el gas (cilindro de nitrógeno de 174 PSI/1.2 MPa mostrado en XCS o ajusta el xTool air compresor con secador a la presión máxima de 145 PSI/1,0MPa, mientras que el XCS mostrará entre 0,5 y 0,7 MPa durante el procesamiento).

Coloca el material
: coloca una lámina de 24''x 24''' (610 x 610 mm) sobre la plataforma de corte y fíjala con la hoja y las abrazaderas.

Paso2: Inserta el archivo XCS

Lámpara de araña de latón instruction: step 2 - Inserta el archivo XCS

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Enciende la máquina, abre xTool Creative Space en el ordenador, arrastra el archivo xcs requerido y ajusta los parámetros.

Paso3: Calibra el sensor capacitivo

Lámpara de araña de latón instruction: step 3 - Calibra el sensor capacitivo

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Haz clic en el botón de inicio de calibración y luego haz clic en el área central de la imagen del material para realizar la calibración.

Paso4: Enmarcado y procesado

Haz clic en "Framing" para confirmar que está dentro del rango de procesamiento. Si no hay problemas, cierra la tapa, haz clic en "Procesar" y pulsa el botón "Iniciar" de la plataforma de corte.
Sigue los pasos anteriores para reemplazar el material y recortar todos los patrones

Paso5: Conmutación de equipos

Lámpara de araña de latón instruction: step 5 - Conmutación de equipos

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Ajustar la presión del gas
Reducir la presión del cilindro de nitrógeno a 14,5-29 PSI(0,1-0,2 MPa). (Si usaste compresor y secadora, desconecta de la máquina de soldar y conecta el cilindro de nitrógeno.)
Conexión de cable para soldadura
Desconecta el cableado entre la máquina de soldar y la plataforma de corte
Monta la boquilla
de soldadura sin cable Quita la cabeza del condensador de la pistola de soldadura e instala la boquilla de soldadura sin cable.
Conecta el cable
de detección de la pieza de trabajo. Instala el cable de soldadura y conecta el cable de detección de la pieza de trabajo a la pieza metálica que hay que soldar para completar el circuito.

Paso6: Montaje y soldadura

Lámpara de araña de latón instruction: step 6 - Montaje y soldadura

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Monta la pieza
principal Usa cinta de enmascarar para montar la unidad principal y así facilitar la soldadura
Pausa la soldadura primero
Elige el material <1/25'' (1mm) de latón para aplicar los parámetros de soldadura incorporados y procede con la soldadura (debe usar la tobera de soldadura sin alambre y habilitar el láser)
Soldadura
continua Pausa la soldadura en puntos clave primero y luego usa soldadura continua para una conexión más fuerte

Paso7: Instala la bombilla y conecta los cables de alimentación

¡Por favor, presta atención a la seguridad!

Paso8: Sugerencias imprescindibles

La soldadora no puede conectarse simultáneamente a la plataforma de corte y al alimentador de cables; hay que cambiar las conexiones del dispositivo y ajustar la presión del gas.
Se recomienda realizar una prueba a pequeña escala antes de cortar y soldar para confirmar los resultados y proceder con el procesamiento adicional.
Es recomendable primero usar soldadura por puntos para asegurar puntos clave y luego proceder con soldadura continua.

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