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[Laser welding / cleaning] Brass Chandelier — Project made with xTool MetalFab Laser Welder machine for Laser cut and engrave.

Lustre en laiton

Instruction

0.5mmBrassChandelier-OrdinaryNozzle-1.2MPa

.xcs

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Scénario d'application

Soudage laser / nettoyage

Machine et module

xTool MetalFab Laser Welder

1200W

Accessoires

Sécheur Ary sélectionné par xTool

Matériau utilisé

1/50''×24''×24''(0,5mm×610×610) Laiton* 4 pièces

269

4089

Information

      Créez un superbe lustre en laiton grâce au xTool MetalFab ! Ce projet DIY simple offre non seulement un éclairage magnifique, mais sert aussi de pièce décorative à l’avant-goût. Imaginez le charme qu’il apportera à votre espace — et vous pourrez même le vendre à profit ! Mettez en valeur votre créativité et votre savoir-faire. Commencez dès aujourd’hui votre projet de lustre et illuminez votre maison !

Décoration intérieure

Conception géométrique

xtool

Instruction

Étape1: Connecte la machine, place le matériau

Aperçu

Connecte la plateforme de découpe CNC et la soudeuse laser
Ouvre et connecte la machine à souder à la plateforme de coupe, puis branche, allume le gaz (bouteille d’azote de 174 PSI/1.2 MPa affichée en XCS ou règle l’air xTool compresseur avec sèche-linge à la pression maximale de 145 PSI/1,0MPa tandis que le XCS affichera entre 0,5 et 0,7MPa lors du traitement).
Placez le matériau
Placez une feuille de 24''x 24''' (610 x 610 mm) sur la plateforme de coupe et fixez-la avec la lame et les serre-joints.

Étape2: Insérer le fichier XCS

Lustre en laiton instruction: step 2 - Insérer le fichier XCS

Aperçu

Activez la machine, ouvrez xTool Creative Space sur l’ordinateur, faites glisser le fichier xcs requis, et ajustez les paramètres.

Étape3: Calibrez le capteur capacitif

Lustre en laiton instruction: step 3 - Calibrez le capteur capacitif

Aperçu

Cliquez sur le bouton de démarrage de calibration puis cliquez sur la zone centrale de l’image du matériau pour effectuer l’étalonnage.

Étape4: Encadrement et traitement

Cliquez sur « Framing » pour confirmer qu’il est dans la plage de traitement. S’il n’y a pas de problème, fermez le couvercle, cliquez sur « Processus » et appuyez sur le bouton « Start » de la plateforme de découpe.
Suivez les étapes ci-dessus pour remplacer le tissu et découper tous les motifs

Étape5: Commutation d’équipement

Lustre en laiton instruction: step 5 - Commutation d’équipement

Aperçu

Ajustez la pression du
gaz, réduisez la pression de la bouteille d’azote à 14,5-29 PSI(0,1-0,2 MPa). (Si vous avez utilisé un compresseur et un sèche-linge, déconnectez la machine à souder et connectez la bouteille d’azote.)
Connexion du câble pour la soudure
Déconnecte le câblage entre la machine à souder et la plateforme de coupe
Assemble la buse
de soudure sans fil Retire la tête du condensateur du pistolet à souder et installe la buse de soudure sans fil.
Connectez le câble
de détection de la pièce Installez le fil de soudure et branchez le câble de détection de la pièce sur la pièce métallique à souder pour compléter le circuit.

Étape6: Assemblage et soudure

Lustre en laiton instruction: step 6 - Assemblage et soudure

Aperçu

Assemblez la pièce
principale Utilisez du ruban adhésif pour assembler l’unité principale afin d’une soudure plus facile
Soudure en pause d’abord
Choisissez le matériau <1/25'' (1 mm) en laiton pour appliquer les paramètres de soudure intégrés, puis procédez à la soudure (doit utiliser la buse de soudure sans fil et activer le laser)
Soudage
continue Pause d’abord le soudage aux points clés, puis utilisez la soudure continue pour une connexion plus forte

Étape7: Installez l’ampoule et connectez les fils d’alimentation

Veuillez faire attention à la sécurité !

Étape8: Suggestions incontournables

La machine à souder ne peut pas être connectée simultanément à la plateforme de coupe et au câble d’alimentation ; il faut changer les connexions des dispositifs et ajuster la pression du gaz.
Il est recommandé de réaliser un test à petite échelle avant de couper et de souder afin de confirmer les résultats avant de procéder à un traitement supplémentaire.
Il est conseillé d’abord d’utiliser la soudure par points pour fixer les points clés, puis de procéder à la soudure continue.

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