Охлаждающая подкладка для кастрюлей

Шаг 1) Всё начинается с прямоугольника от кнопки вставки, я положила его на рабочую зону и размерила до нужного размера, как видно на фото, затем выбрала круг из того же места, но на этот раз сделала большой овал, чтобы закрыть внешние боковые углы прямоугольника. Когда это было аккуратно размещено, я использовал функцию комбайна и выбрал «вычитать», чтобы сделать дугу внизу прямоугольника. Как видите, это выглядит как мостик.

Шаг 2) Когда всё стало готово, предстояло внести ещё больше изменений, и на этот раз я снова выбрал прямоугольник и сделал два из них противоположными друг другу под углом 45°, аккуратно разместил их на верхние углы прямоугольника, чтобы убрать острый край с помощью комбайна и вычать. Затем я добавил небольшой круг, и снова два таких устройства были перенесены в рабочую зону и размещены в тех же углах, и функция комбайна была использована снова, но на этот раз была выбрана Unite для округления углов

Шаг 3) Ещё раз я подошла к кнопке вставки и использовала прямоугольник для нижних углов, чтобы сделать их почти как ноги

Шаг 4) Теперь для вырезания кроссовера я сделал это сверху прямоугольника в центре, позже, когда будет вклеен копированный прямоугольник, будет сделано то же самое, но снизу или сверху арки, чтобы при пересечении двух элементов они были заподлицовы. Я сделал его такой же толщины, как фанера 1/4" (6,3 мм), затем использовал функцию вычитания из кнопки комбайна.

Шаг 5) Теперь нужно было добавить 2 круга по одному с каждой стороны оригинального прямоугольника, которые будут использоваться для квадратной рамки, которая будет проходить через отверстия со всех трёх сторон. Я тщательно измерил и сделал квадрат, который после завершения будет свободно помещаться.

Шаг 6) Когда квадрат был сделан, я хотел добавить очень маленький срез сверху этого квадрата, чтобы он мог войти во все 4 круга при сборке держателя с малейшим тонким прямоугольником — это было сделано, поставив его на место и выбрав комбинацию и вычитание; на крупном плане видно зазор между двумя частями.

Шаг 7) Теперь, когда всё проектирование деталей было завершено, пришло время убедиться, что все детали настроены на свои настройки, я установил все детали на одинаковые настройки для резки, вся мощность 100% на скорости 5 мм/с и три полных прохода. Когда это было перепроверено, приступило к лазеру....

Шаг 8) Теперь все детали были вырезаны, вся настройка была идеальной, ведь фанера была полностью окрашена в темно-эбеновый цвет до того, как всё было сделано. Я делаю это время от времени, чтобы упростить задачу, так как проще покрасить всю доску, чем маленькие маленькие кусочки. Вот готовый результат. Этот маленький хитрость с дизайном удивит людей, когда они его увидят, и спасёт стойку, выполняя свою работу по охлаждению и выполняя свою работу. Приятного аппетита