Bericht
Messingkronleuchter
Anleitung
0.5mmBrassChandelier-OrdinaryNozzle-1.2MPa
.xcs
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Anwendungsszenario
Laserschweißen / Reinigung
Maschine & Modul
xTool MetalFab Laser Welder
1200WZubehör
xTool ausgewählter Luftkompressor
xTool ausgewählter Ary-Trockner
Verwendetes Material
1/50''×24''×24''(0,5 mm×610×610) Messing* 4 Stück
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Information
Erstelle einen atemberaubenden Messingkronleuchter mit dem xTool MetalFab! Dieses einfache DIY-Projekt bietet nicht nur wunderschönes Licht, sondern dient auch als dekoratives Statement. Stellen Sie sich den Charme vor, den er Ihrem Raum verleiht – und Sie können ihn sogar mit Gewinn verkaufen! Zeige deine Kreativität und dein handwerkliches Können. Beginnen Sie noch heute mit Ihrem Kronleuchterprojekt und erhellen Sie Ihr Zuhause!
Anleitung
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Schritt1: Die Maschine anschließen, das Material platzieren
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- Verbinden Sie die CNC-Schneidplattform und den Laserschweißer
Öffnen Sie und verbinden Sie die Schweißmaschine mit der Schneidplattform, dann stecken Sie ein, schalten Sie das Gas ein (Stickstoffzylinder mit 174 PSI/1,2 MPa, wie in XCS gezeigt) oder stellen Sie das xTool air ein Kompressor mit Trockner bei höchstem Druck von 145 PSI/1,0 MPa, während XCS bei der Verarbeitung 0,5–0,7 MPa anzeigt. - Legen Sie das Material
Legen Sie ein 24''x 24'' (610 x 610 mm) Blatt auf die Schneidplattform und sichern Sie es mit Klinge und Klemmen.
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Schritt2: Fügen Sie die XCS-Datei ein
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Schalten Sie die Maschine ein, öffnen Sie xTool Creative Space am Computer, ziehen Sie die erforderliche XCS-Datei ein und passen Sie die Parameter an.
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Schritt3: Kalibrieren Sie den kapazitiven Sensor
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Klicken Sie auf die Start-Kalibrierungstaste und klicken Sie dann auf den Mittelbereich des Materialbilds, um die Kalibrierung durchzuführen.
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Schritt4: Rahmenbau und Verarbeitung
- Klicken Sie auf "Framing", um zu bestätigen, dass es im Verarbeitungsbereich liegt. Wenn es keine Probleme gibt, schließen Sie den Deckel, klicken Sie auf "Verarbeiten" und drücken Sie die Schaltfläche "Start" auf der Schneideplattform.
- Folgen Sie den obigen Schritten, um das Material zu ersetzen und alle Muster auszuschneiden
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Schritt5: Geräteschaltung
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- Den Gasdruck anpassen
Senken Sie den Druck des Stickstoffzylinders auf 14,5-29 PSI (0,1-0,2 MPa). (Wenn du einen Kompressor und einen Trockner benutzt hast, trenne dich vom Schweißgerät und schließe den Stickstoffzylinder an.) - Kabelverbindung zum Schweißen
Trennen Sie die Verkabelung zwischen Schweißmaschine und Schneidplattform - Montage der drahtfreien Schweißdüse
Entfernen Sie den Kondensatorkopf von der Schweißpistole und installieren Sie die drahtfreie Schweißdüse. - Verbinden Sie das Werkstück-Sensorkabel
Installieren Sie den Schweißdraht und verbinden Sie das Werkstück-Sensorkabel mit dem Metallteil, das geschweißt werden muss, um den Stromkreis abzuschließen.
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Schritt6: Montage und Schweißen
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- li start="1">Zusammenbauen des Hauptteils
- Kontinuierliches Schweißen
Pausieren Sie zuerst das Schweißen an wichtigen Stellen und anschließend kontinuierliches Schweißen für eine stärkere Verbindung verwenden
Verwenden Sie Maskenband, um die Haupteinheit zusammenzubauen und das Schweißen zu erleichtern<li start="1">Schweißen erst
pausierenWählen Sie das Material <1/25'' (1 mm) Messing aus, um die eingebauten Schweißparameter anzuwenden, und fahren Sie mit dem Schweißen fort (Muss die drahtfreie Schweißdüse verwenden und das Lasern aktivieren)
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Schritt7: Installiere die Glühbirne und verbinde die Stromkabel
Bitte achten Sie auf die Sicherheit!
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Schritt8: Unbedingt bekannte Vorschläge
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div data-page-id="SUUgd7W07oTGSwxgxAjcCr9Kn0t" data-lark-html-role="root" data-docx-has-block-data="false">- Die Schweißmaschine kann nicht gleichzeitig an die Schneidplattform und den Drahtzuführer angeschlossen werden; Sie müssen die Geräteanschlüsse umschalten und den Gasdruck anpassen.
- Es wird empfohlen, vor dem Schneiden und Schweißen einen kleinen Test durchzuführen, um die Ergebnisse vor der weiteren Bearbeitung zu bestätigen.
- Es ist ratsam, zunächst Punktschweißen zu verwenden, um wichtige Punkte zu sichern, und anschließend mit kontinuierlichem Schweißen fortzufahren.
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