Glasbecher mit Holzdeckel und Herzmolekül-Design

Hinweis: Da Glas transparent ist, gehen Standard-Diodenlaser (wie der D1 Pro oder M1) einfach hindurch, ohne es zu markieren. Du musst zuerst das Glas "maskieren". Wenn Sie einen CO2-Laser (wie den P2) verwenden, können Sie oft direkt gravieren, aber das Maskieren hilft trotzdem, Mikrofrakturen (Absplitten) zu verhindern.

Phase 1: Vorbereitung & Maskierung<

li start="1" Typ="1">Glas reinigen: Wischen Sie das Glas mit Isopropylalkohol ab, um Fingerabdrücke und Öle zu entfernen.
1. Mask the Glass (Crucial für Diodenlaser):
   • Methode A (am besten für Dioden): Sprühen Sie den Gravurbereich mit Kaltverzinkungsmasse (eine Sprühfarbe aus Baumärkten) oder mit schwarzer Temperafarbe/Kreidespray ein. Der Laser erhitzt das Pigment/Metall, das Wärme auf das Glas abgibt und so den Bruch erzeugt. <
   li start="1" Typ="1">Methode B (am besten für CO2/P2): Eine einzelne Schicht Küchenpapier befeuchten und über das Glas glätten (keine Luftblasen). Das hält das Glas kühl und verhindert, dass Splitter absplittern.
2. Drehgerät installieren:<
   li start="1" type="1">Stecken Sie Ihren RA2 Pro (oder einen ähnlichen Drehmotor) an die Maschine.
   • Stellen Sie ihn je nach Form auf Chuck-Modus (Glas-Griff) oder Roller-Modus (Glasruhen) ein. Für ein Whiskeyglas mit gerader Wand sind Rollers in Ordnung. Wenn er sich verjüngt oder schwer ist, ist der Chuck-Modus sicherer. <
   li start="1" type="1">Tipp: Verwenden Sie das Nivellierwerkzeug (den kleinen Wasserwaage), um sicherzustellen, dass die Glasoberfläche horizontal perfekt flach ist. Wenn das Glas geneigt ist, driftet der Laserfokus ab.

Phase 2: xTool Studio Setup

1. Connect & Select: Öffne XCS und schließe deine Maschine an. Wählen Sie im rechten Panel den Modus "Laser Cylindrical".
2. Eingabedurchmesser: Messen Sie den Durchmesser Ihres Glases (in mm) und geben Sie ihn in die Software ein, damit sich der Drehkreis mit der richtigen Geschwindigkeit dreht.
3. Import Design:
   • Importiere deine .xcs-Datei in Studio<
   li start="1" type="1">Drehe das Design bei Bedarf um 90 Grad (je nachdem, wie dein Drehkreis ausgerichtet ist – meist links oben an den Glasflächen).
4. Einstellungen (Startpunkt)::
   • Diese variieren je nach Maschinenleistung, aber hier sind sichere Ausgangspunkte für eine 10W Diode:<
   li start="1" type="1">Leistung: 100%<li start="1" type="1">Geschwindigkeit: 50–70 mm/s
   • Linien pro cm (LPC): 100–120 (Zu hoch verursacht Hitzestress/Risse; zu niedrig wirkt schwach).
   • Für CO2 (P2): Geringere Leistung (15-20 %) und höhere Geschwindigkeit (150+ mm/s) reichen meist aus.

Phase 3: Fokussieren & Framing<

li Start="1" Typ="1">Fokussiere den Laser:<
li Start="1" Typ="1">Bewegen Sie den Laserkopf über den höchsten Punkt der Glaskurve.
• Verwenden Sie den Ständerhebel (D1/M1) oder das Auto-Measure (P2), um den Fokusstand direkt auf der Glasoberfläche einzustellen. <
li start="1" type="1">Framing:
• Klicken Sie auf "Framing" in XCS.
• Beobachten Sie, wie sich der Laserkopf bewegt und das Glas sich dreht.
• Stellen Sie sicher, dass das Design nicht unten auf den schweren Rand oder oben auf den Rand stößt. Es sollte im freien Bereich zentriert sein.

Phase 4: Gravur & Aufräumen

1. Erledigen Sie die Arbeit: Setzen Sie Ihre Schutzbrille auf (Glas reflektiert Laserstrahlen!) und drücken Sie auf "Start".
2. Cool Down: Lass das Glas ein oder zwei Minuten stehen, nachdem die Arbeit abgeschlossen ist. Es wird heiß sein.
3. Remove Masking:<
   li start="1" type="1">Bring das Glas zum Waschbecken.
   • Verwenden Sie ein Scheuerpad (wie ein grünes Scotch-Brite) oder einen "Magic Eraser" mit Wasser, um die Farbe abzuschrubben, oder Verzinkungsspray.
   • Hinweis: Die Farbe mag hartnäckig wirken, aber der Laser hat das darunterliegende Glas dauerhaft eingegraviert. Sobald die Farbe weg ist, wirst du den mattierten weißen Look sehen.

Phase 5: Qualitätskontrolle

• Prüfen Sie auf "Shards": Fahren Sie mit dem Finger sanft über die Gravur. Wenn es sich extrem rau oder scharf wie Schleifpapier anfühlt, hast du vielleicht zu viel Kraft oder zu langsame Geschwindigkeit verwendet (was zu tiefen Brüchen führt). <
li type="disc">Lösung: Schliffen Sie die Gravur leicht mit Hochschleifpapier (2000er Körnung) oder Stahlwolle, um sie für den Kunden zu glätten.