Podkładka chłodząca do garnków

Krok 1) Wszystko zaczyna się od prostokąta z przycisku wstawki, położyłem go na miejscu pracy i ukształtowałem rozmiar do rozmiaru, który chciałem, jak widać na zdjęciu, potem wybrałem okrąg z tego samego miejsca, ale tym razem zrobiłem duży owal, który zakrył zewnętrzne narożniki prostokąta. Gdy to było już starannie umieszczone, użyłem funkcji combine i wybrałem odejmuj, aby zrobić łuk na dole prostokąta. Jak widać, wygląda to na mostek.

Krok 2) Gdy już tak się stało, należało wprowadzić kolejne zmiany i tym razem ponownie wybrałem prostokąt i zrobiłem dwa naprzeciwko siebie w kątach 45°, ostrożnie umieściłem je na górnych rogach prostokąta, aby usunąć ostrą krawędź za pomocą kombinacji i odejmowania. Następnie dodałem małe kółko i ponownie dwa z nich zostały przyniesione do miejsca pracy i umieszczone w tych samych rogach, a funkcja łączenia została użyta ponownie, ale tym razem wybrano Unite, by zaokrąglić rogi.

Krok 3) Jeszcze raz sięgnąłem po przycisk wstawki i użyłem prostokąta na dolne rogi, żeby je wyrównać i uzyskać niemal stopy przypominające nogi.

Krok 4) Teraz, jeśli chodzi o wycięcie krzyżowe, zrobiłem to na górze prostokąta na środku, później, gdy zostanie wklejony skopiowany prostokąt, będzie to samo, ale na dole lub na górze łuku, więc gdy oba elementy się krzyżują, są ze sobą równe. Zrobiłem to o tej samej grubości co sklejka 1/4" (6,3 mm), potem użyłem funkcji odejmowania z przycisku kombinuj.

Krok 5) Teraz potrzebne są dwa kółka, które powinny być dodane po jednym po każdej stronie oryginalnego prostokąta, które będą dla kwadratowej ramy, która przebiegnie przez otwory po wszystkich trzech stronach. Dokładnie zmierzyłem i zrobiłem kwadrat, który po ukończeniu mieścił się luźno.

Krok 6) Gdy kwadrat był gotowy, chciałem dodać bardzo mały plasterek na górze tego kwadratu, aby mógł przejść na wszystkie 4 kółka podczas składania uchwytu na garnek z najmniejszym cienkim prostokątem. Osiągnięto przez umieszczenie go na miejscu i zaznaczenie "łącz" i odejmuj. Na zbliżeniu widać przerwę między tymi dwoma częściami.

Krok 7) Teraz, gdy projektowanie części było już gotowe, nadszedł czas, by upewnić się, że wszystkie elementy mają ustawione ustawienia, ustawiłem wszystkie elementy na te same ustawienia do cięcia, wszystkie 100% mocy 5mm/s i 3 pełne przejścia. Po podwójnej weryfikacji to już laser...

Krok 8) Części były już wycięte, całe osadzenie było idealne, bo wyszły idealnie, biorąc pod uwagę, że sklejka była cała bejcowana na ciemny heban, zanim zaczęliśmy ciąć. Robię to czasami, żeby ułatwić sprawę, bo łatwiej jest zabejcować całą deskę niż małe kawałki. Oto gotowy produkt. Ten mały podstęp projektu zdezorientuje ludzi, gdy go zobaczą, a jednocześnie uratuje blat podczas chłodzenia. Miłej zabawy