Atomm

Nahlásit

[Laser welding / cleaning] Stainless Steel Fire Pit — Project made with xTool MetalFab Laser Welder machine for Laser cut and engrave.

Ohniště z nerezové oceli

Instrukce

2mmStainlessSteelFirePitMetalCuttingandWelding(OrdinaryNozzle)

.xcs

Zobrazit dalších 1

Scénář použití

Laserové svařování / čištění

Stroj & modul

xTool MetalFab Laser Welder

1200W

Příslušenství

Přívod drátu xTool

Vybraný sušák Ary od xTool

Použitý materiál

1/12''×24''×24''(2mm×610×610) nerezová ocel* 10 kusů

Nerezové dráty 1/25'' (1,0 mm)

449

7646

Informace

      Chcete vytvořit ohniště, ale máte problém začít? xTool MetalFab vám zjednodušuje pracovní postup! Díky ultrarychlým řezným rychlostem, přesným detailům a dokonalým výsledkům svařování můžete svůj projekt dokončit za méně než tři hodiny! Přidejte se k nám a vytvořte si ohniště, užijte si jeho teplo, které přinese nekonečnou zábavu do vašich venkovních setkání!

Instrukce

Krok1: Připojte stroj, položte materiál

Ohniště z nerezové oceli instruction: step 1 - Připojte stroj, položte materiál

Náhled

Položte materiál
na řeznou plošinu o rozměrech 24''x 24''(610 x 610 mm) a upevněte ji noží a svorkami.

Krok2: Vložte soubor XCS

Zapněte stroj, otevřete xTool Creative Space na počítači, přetáhněte požadovaný soubor xcs a upravte parametry.

Krok3: Kalibrujte kapacitní senzor

Ohniště z nerezové oceli instruction: step 3 - Kalibrujte kapacitní senzor

Náhled

Klikněte na tlačítko Start kalibrace a poté klikněte na střední oblast obrazu materiálu pro provedení kalibrace.

Krok4: Rámování a zpracování

Klikněte na "Framing" pro potvrzení, že je v rozsahu zpracování. Pokud nejsou žádné problémy, zavřete víko, klikněte na "Zpracovat" a stiskněte tlačítko "Start" na řezné plošině.
Postupujte podle výše uvedených kroků k výměně materiálu a vystřižení všech vzorů

Krok5: Přepínání zařízení

Ohniště z nerezové oceli instruction: step 5 - Přepínání zařízení

Náhled

Upravit tlak plynu
Snížit tlak dusíkové lahve na 14,5-29 PSI (0,1-0,2 MPa). (Pokud jste použili kompresor a sušičku, odpojte svářečku a připojte dusíkovou láhev.)
Kabelové připojení pro svařování
Odpojte kabeláž mezi svářečkou a řeznou plošinou.
Sestavte svařovací hlavu a drátový kabel
, vyjměte kondenzátorovou hlavu ze svařovací pistole a namontujte svařovací trysku.
Připojte snímací kabel
obrobku, nainstalujte svařovací drát a připojte snímací kabel obrobku na kovovou část, která je potřeba svařit k dokončení obvodu.

Krok6: Montáž a svařování

Použijte maskovací pásku k sestavení hlavní jednotky pro snadnější svařování
Vyberte materiál 1/12'' (2mm) nerezové oceli pro použití vestavěných parametrů svařování a pokračujte ve svařování (musí umožnit zapojení a laserování)
Nejprve pozastavte svařování na klíčových místech a poté použijte kontinuální svařování pro pevnější spojení

Krok7: Tipy, které musíte znát

div data-page-id="Rc7Xdq1Two4LIAxiSmkcrdFhnjv" data-lark-html-role="root" data-docx-has-block-data="false">

Při řezání zvolte správnou kombinaci řezné trysky a plynu: použijte běžnou trysku s dusíkovou lahví nebo velkým kompresorem (tlak musí dosáhnout 174 PSI/1,2 MPa, jak ukazuje software XCS); použijte teleskopickou trysku s kompresorem a sušičkou xTool, nastavte tlak plynu na maximum 145 PSI/1,0 MPa pro optimální řezání Výkon.
Svářecí stroj nelze současně připojit k řezné plošině a podávači drátu; je potřeba přepínat připojení zařízení a upravovat tlak plynu.
Doporučuje se provést malý test před řezáním a svařováním, aby se potvrdily výsledky před dalším zpracováním.
Doporučuje se nejprve použít bodové svařování k upevnění klíčových bodů a poté pokračovat v kontinuálním svařování.

Komentáře