![[Laser cut and engrave] Honeycomb Support and Allignment](https://image-res.xtool.com/resource/xtool/community/attachment/xtool-community/e025dd29-003a-4e56-9965-f0e577512999?x-oss-process=image/resize,w_1200,h_900,limit_0/interlace,1/format,webp/auto-orient,1)
![[Laser cut and engrave] Honeycomb Support and Allignment](data:image/png;base64,iVBORw0KGgoAAAANSUhEUgAAAAoAAAAKCAYAAACNMs+9AAAAAXNSR0IArs4c6QAAABdJREFUKFNjZCASMBKpjmFUId6QIjp4AAppAAuXjCs4AAAAAElFTkSuQmCC)
![[Laser cut and engrave] Honeycomb Support and Allignment](https://image-res.xtool.com/resource/xtool/community/attachment/xtool-community/e025dd29-003a-4e56-9965-f0e577512999?x-oss-process=image/resize,w_200,h_150,limit_0/interlace,1/format,webp/auto-orient,1)
![[Laser cut and engrave] Honeycomb Support and Allignment](https://image-res.xtool.com/resource/xtool/community/attachment/xtool-community/883af39a-15fc-47d6-9e37-c7dcd00062fc_20231229_141000.jpg?x-oss-process=image/resize,w_200,h_150,limit_0/interlace,1/format,webp/auto-orient,1)
Підтримка та зв'язок із сотами
Інструкція
Інформація
Мене дратувало, що кожного разу доводилося вручну вирівнювати стільники. Хоча я знайшов кілька 3D-друку, я не зміг знайти жодних безкоштовних файлів лазерного різання. Мені також здавалося незручним постійно знімати ніжки, тому я поєднав вирівнювання з трьома різними рівнями для стільника.
Я використав стільники розміром 500x500 мм від xtool, але це має підійти для будь-яких інших стільників з такими ж розмірами. Або можна налаштувати розміри у F360.
Якщо у вас товстий предмет, просто перемістіть стільник на рівень нижче або приберіть його. Верхній шар стільників робить її на рівні 0, тобто висота така, як на звичайній поверхні (рівна на столі без стільникових стільників). Це також запобігає тому, щоб стільники займали 20 мм висоти лазера!
Вирівнювання розміщує стільник посередині лазера, що гарантує, що ви зможете повністю використати цю ділянку. Ще одна перевага — всі елементи однакові для різних позицій ніг.
Якщо хочете використовувати товстіший або тонший матеріал, дайте знати, що я легко підкоригую напилки. Або я можу поділитися файлами Fusion360 (товщина матеріалу змінюється параметром!). Проєкт Fusion360 можна знайти за адресою:
https://a360.co/3RQLTNm (якщо тобі більше подобається інший формат, будь ласка, познайомься зі мною).
Файли Lightburn і XCS призначені для 3,6 мм. DXF-файли призначаються товщиною матеріалу перед назвою деталі (наприклад, 6 мм Placeholder >> є заповнювачем для матеріалу товщиною 6 мм).
Будь-які відгуки чи поради вітаються, адже це мій перший проєкт і інструкції на Xtool.
*РЕДАГУВАННЯ 06-01-2024: додано дизайн матеріалу товщиною 6 мм, додано проект Fusion 360 та незначні зміни до пояснення.
* також додано 3 мм
І щоб переконатися, версія без товщини перед ним має розмір 3,6 мм
Інструкція
Крок1: Вирізайте деталі лазером
Виріжте всі шматочки.
Якщо ви використовуєте файли dxf:
4x Нижній HC Заповнювач внизу [Зелений] (якщо хочете прикріпити до Spoilbord/Table або замініть на HC Placeholder)
8x HC Placeholder [Рожевий] (тримає стільник на місці)
8x Рівень [Помаранчевий] (тут лежить honecomb)
8x Вертикальна опора [Коричневий]
Я використав вертикальну опору для висоти, Якщо хочете більшої стабільності, ріжте деталі з відсутнім кутом, ніж складайте їх (поки що не було зображення такої схеми, я хотів би додати).
Також, якщо не хочете використовувати різні рівні, друкуйте лише ті деталі, які тримають honneycomb на місці (принаймні рожеві з кроку 3). Один раз зелений тримає гребінку на місці і його можна прикрутити до спойлборда або столу (якщо це те, що вам потрібно), якщо не хочете, можна замінити зелений на рожевий
.Я використовував на своєму 20W лазері 40 мм/с @ 100% потужності і 5 проходів.
Обов'язково звертайте увагу на налаштування керфу! У мене вони на рівні 0.07. Інакше може знадобитися легкий наждачний папір
Крок2: Збери частини
Різні частини всі однакові, але для складання нижній лівий і верхній правий кути однакові, верхній лівий і нижній правий — у дзеркальному відображенні. Просто переверніть деталі догори дригом, щоб вони правильно розташувалися!
Іноді я вставляю стільники спереду машини, це можливо лише якщо вертикальна опора (помаранчева) вирівняна (або паралельна) з оссю y.
Крок3: Розміщення на лазерних ніжках
Покладіть їх на ніжки. Якщо прикріпити їх крапкою до столу, вони можуть вільно обертатися, стільник має щільно влягати, а всі кути мають з'єднуватися з стільниками. Якщо стільники не підходять, перевірте, чи ваша стільниця квадратна (у мене не була точно).
Крок4: За бажанням!
Якщо вам подобається цей проєкт і ви хочете зробити його ще простішим для себе у використанні абсолютних координат, візьміть аркушку матеріалу розміром з стільник (або будь-який розмір, який вам подобається) і покладіть його рівно збоку від стільників, і ви все одно побачите вимірні смуги
.Тепер ріжте якомога ближче до меж, наскільки машина може витримати, або приблизно на 5 мм від країв (від 15 мм до 20 мм, якщо використовувати cross для кадрування, це теж створює проблеми з моїм вимикачем ліміту). З якоїсь причини мої попередження дають попередження про ліміт, якщо я намагаюся різати на відстані 0 після наведення...
Ви можете залишити або повернути цей край на стільник як орієнтир для домашнього положення. Оскільки стільник має фіксоване положення, тепер поклади край назад, і тепер ти знаєш, де 0! Ви можете використовувати це для шаблонів, які у вас є (не ріжте ближче до краю, а для утиліт, які ви використовуєте).
(якщо це надто розпливчасто, залиште коментар, я напишу краще. Як...)
