可切割二维机械鳄鱼设计

信息

      头部与颚（伺服控制，市场准备设计）
多层结构：头部应使用可叠加、互锁的板材成型，打造既真实又易于制造的方块结构。外层应包含雕刻纹理，以营造细致的鳄鱼造型。
下颌关节：下颌必须由伺服驱动，铰链枢轴位置精确，以实现自然开合。预切槽应能确保伺服机牢固连接，并有空间放置连杆以实现平稳运动。
预装伺服安装座：头部应包含SG90、MG995或同等伺服机的开口，便于安装和接线。
2. 模块化车身以提升生产效率
分段且可堆叠设计：鳄鱼的身体应设计为分层互锁的板块，确保结构刚性且轻盈。
集成布线通道：每个内部面板应设有开口，方便整齐布线，避免外部布线杂乱。
安装支架：所有伺服机必须安装在预先切割好的加固槽内，以确保耐用性和更换便利性。
3. 腿部机构（伺服驱动，量产准备）
大腿部分：大腿必须倾斜以求真实感，适配髋关节的枢轴点，以便自然行走。
小腿部分：膝盖处铰接，便于真实的步态循环。应设置预切的伺服槽，以确保自动移动顺畅。
脚部：脚部必须有开槽以保证稳定性，确保行走时与地面保持安全接触。
4. 尾部（分段且伺服控制，生产优化）
互锁尾段：尾翼应由四个独立的互锁部分组成，通过枢轴关节连接，以确保平稳移动。
伺服控制底座：尾部底部的伺服应实现左右活动，增强真实感。
5. 面向消费者的精密组装与装配
自锁卡扣和槽系统：每个部件都必须设计成可卡扣，确保安装准确且坚固，避免过度用力或粘胶。
螺栓和伺服机预钻孔：所有铰链和移动点应设计为M3螺丝和锁紧螺母，确保安装安全且可调节。
爆炸视图与编号标签：AI必须生成全面的爆炸装配图，为每个零件贴标签，提供直观的客户体验。
6. 材料与激光切割优化
厚度考虑：设计应采用4mm-6mm胶合板或丙烯酸，并增加+0.2mm的切缝公差以确保完美贴合。
高效的激光切割布局：零件应尽量减少材料浪费，优化生产成本并保持强度。
🔹 1.头部与下颌（伺服控制）
✅ 高度细致、层次分明的结构，既真实又可激光切割。
✅ 伺服驱动的下颌关节，具有精准的枢轴点。
✅ 通过叠加面板实现了逼真的纹理效果。

🔸 1.1 头部结构（多层叠加）
形状：交错的多边形层形成一个立体的块状鳄鱼头骨。
棋子：
底层：结构支撑。
纹理层（x2）：增加了逼真的鳄鱼鳞片图案。
内框架：牢牢固定伺服机。
尺寸：
前宽：10厘米
背部宽度：15厘米
长度：20厘米
特色：
✅ 内部配有伺服安装支架，方便控制下颌的移动。
✅ 铰链预先切割进设计，便于精准的活动。
✅ 分层设计确保了深度，同时保持激光切割的可行性。
🔸 1.2 颚系统（伺服控制）
形状：多层互锁结构，采用伺服驱动铰链。
棋子：
下颌底板：核心结构基础。
下颌侧板（x2）：加固铰链区域。
下颌贴图板：增加鳞片状细节。
尺寸：
前宽：9厘米
背部宽度：14厘米
长度：18厘米
伺服集成：
✅ 铰链运动的枢轴孔允许自然开合。
✅ 伺服臂的开口和控制运动的连杆。
🔸 1.3 侧板（x2）
形状：三角形轮廓，带有铰链槽。
尺寸：
基部：12厘米
身高：14厘米
特色：
✅ 固定下颌铰链和安装点。
✅ 伺服接线的直通槽。
🔹 2.车身框架（模块化，伺服准备）
✅ 分段结构确保强度和组装简便。
✅ 在关键关节点预先布线的伺服槽。
✅ 采用加固设计，采用互锁板以增强刚性。

🔸 2.1 主结构体（分段，互锁）
形状：大型可激光切割的互锁面板组成三维盒状骨架。
棋子：
核心框架部件（x4）
加固玻璃